Пропорции краски и окислителя: как разводить краску и в каких пропорциях

Окислитель для краски волос | Пропорция окислителя

Окрашивание волос непростое, но интересное дело. Используя профессиональные средства, смешивая десятки видов пигментов, можно самостоятельно получить желаемый цвет. 
Сложность же состоит не столько в выборе краски, сколько в правильном подборе окислителей, а так же пропорций при смешивании. 
Чем выше процент оксида, тем больше содержание перекиси водорода в нем, что влияет на интенсивность окрашивания. Вступая в химическую реакцию с красителем, он окисляет натуральный пигмент, изменяя цвет.

Основные виды окислителей: 1,2% -1,8% — активатор, 3%, 6%, 9%, 12%. Смешивая их между собой, можно получить многообразные процентные соотношения, например: 4,5%, 7%. Как же выбрать нужный? 
Стоит учесть три момента:

-метод работы; 
-натуральный цвет, желаемый оттенок; 
-марку производителя. 
Чтобы узнать свой пигментный уровень, прикладываем образец палитры естественного цвета (нумерация от 1.0 до 10.0) к корням головы, находим наиболее схожий оттенок. 
Так мы узнали глубину тона натуральной базы, что позволяет определить, на сколько оттенков темнее или светлее изменять цвет, а так же подобрать необходимый процент оксигена: 
1,5% и 1,2% (активатор)— предназначен для тонирования (краситель закрепляется на поверхности чешуек, не изменяя структуру). Процентное содержание перекиси водорода в этом оксиде минимально, что позволяет избежать цветовых нюансов (зелёный или желтый оттенков), сохранить натуральный цвет волос, причинив меньше вреда. 
3% (10 vol) — используют для стойкого окрашивания тон в тон, темнее на 1 – 2 тона (на базовом уровне от 3.0 до 6.0), светлее на 1 тон (на базовом уровне от 7.0 до 10.0), креативного оттенка и цветного мелирования. 
6% (20 vol) — осветляет до 1 тона по длине, в прикорневой части до 2. Оксид используют для стойкого окрашивания, осветления (на 4 тона с 7.0 уровня натуральной базы), для перекрашивания в яркие красные цвета, цветного (с 3. 0 уровня) или обычного мелирования (с 7.0 уровня). Также подходит для окрашивания седых волос тон в тон. 
9% (30 vol) — осветляет на 2 — 3 тона по длине, в прикорневой части до 3-4 тонов. Применяется для стойкого окрашивания темных или седых волос, осветления, изменения на яркие красные оттенки, цветного и обычного мелирования на темных волосах. 
12% (40 vol) — высвечивает на 5-7 тонов. Но при использовании такого оксида есть риск сильно испортить структуру прядей. Используется для стойкого окрашивания с осветлением до 4 тона в прикорневой части, мелирования на очень темных оттенках (с 1.0 по 4.0 уровни). 
Пропорции красящего пигмента с окислителем можно изменять в зависимости от метода покраски, структуры волос, натуральной базы, предполагаемого цвета и марки производителя.

9 процентный окислитель эстель. Профессиональная краска матрикс соколор

Как развести краску для волос

Как получить нужный оттенок

Для окраски волос в домашних условиях вам потребуется:

  • краситель и окислитель
  • перчатки
  • стеклянная палочка для смешивания красящего состава
  • неметаллическая емкость для смешивания

При окрашивании волос необходимо использовать ингредиенты только одного производителя

В коробке с краской, предназначенной для домашнего использования, окислитель, или оксидант, и красящий состав расфасованы в разные упаковки. Вам остается только смешать их по прилагаемой инструкции в посуде и нанести на волосы.

В коробке с профессиональной краской вы найдете только тюбик с красителем, а окислитель продается отдельно. При этом он бывает разной кондиции – от 3 до 12%. Чем больше процент, тем больше количество перекиси водорода присутствует в окислителе. В зависимости от количества краски и окислителя той или иной концентрации можно получить разный оттенок волос после окрашивания.

Краску следует наносить на волосы сразу же после смешивания и не держать ее дольше времени, указанного в инструкции

Натуральная краска для волос – хна и басма. Правила смешивания и технология окрашивания

Обычно при окрашивании в чистые яркие натуральные цвета соотношение красителя и окислителя составляет 1:1. Если вы окрашиваете волосы тон в тон или хотите, чтобы нужный оттенок был на тон светлее, используйте 6%-ный окислитель. Для получения оттенка на два тона светлее заявленного вам потребуется то же количество 9%-ного окислителя, на три тона – 12%-ного.

Если вы не хотите обращаться в парикмахерский салон и собираетесь покрасить волосы самостоятельно, необходимо не только правильно развести краску, но и учесть еще некоторые нюансы. Например, окислители для аммиачных красок и безаммиачных красок для волос – это совершенно разные препараты, не заменяющие друг друга. Важно учесть при разведении краски и принципы колористики.

Для чего нужны законы колористики

Если взглянуть на ваши волосы при солнечном освещении, будет заметен их родной, натуральный оттенок. У кого-то волосы отливают красным, у кого-то – желтым, а у кого-то будет виден даже синий оттенок.

При смешивании искусственного пигмента красителя с натуральным пигментом ваших волос может получиться довольно неожиданный результат, далекий от нужного

Необходимо знание некоторых основ колористики, чтобы подобрать правильный микс-тон для краски нужного оттенка. Если ваш натуральный оттенок красноватый, вам нужно выбирать краски зеленоватого тона, от ненужной желтизны можно избавиться с помощью окрашивания в фиолетовые тона, красноватый оттенок красителя усилит яркость выбранного тона, а краски синих и пепельных тонов, наоборот, сделают его тускловатым, пастельным. Если вы сами не сможете определиться с нужным вам тоном, обратитесь за советом к профессионалам в парикмахерскую.

Если вы решили самостоятельно окрасить волосы, используя
профессиональный краситель Матрикс Соколор (MATRIX Socolor.beauty), то
вам потребуется к использованию данного продукта, а также информация по
выбору тона и окислителя.

Одно из отличий профессиональных продуктов от продуктов масс-маркет —
крем-краска и оксилитель продаются как два отдельных продукта.
Поэтому
решив применить для окрашивания волос салонную краску, вам необходимо
будет выбрать не только оттенок, но и оксислитель с правильным
содержанием перекиси водорода (от 2,7% до 12%). Концентрация перекиси
водорода выбирается на основе желаемой степени осветления и
насыщенности оттенка волос.

Обратите внимание, что крем-краску Матрикс СоКолор нужно смешивать с
кремом-оксидантом Cream Developer этой же марки.

Выбрать оттенок, вы можете воспользовавшись нашей .

Как выбрать окислитель в Матрикс Соколор Бьюти:

3% перекиси водорода — для окрашивания тон-в тон или на 1 уровень
светлее исходного тона.
6%- перекиси водорода — для окрашивания на 2 уровня светлее исходного
тона.
9%- перекиси водорода — для окрашивания на 3 уровня светлее исходного
тона.
12% — перекиси водорода — для окрашивания на 4 уровня светлее исходного
тона (или на 5 при использовании оттенков из ряда «Ультра-Блонды»).

Матрикс СоКолор — инструкция для приготовления красящей смеси:

Соотношение краски и окислителя Соколор — 1 к 1. Это значит, что на
одну тубу красителя (90 гр.) вам нужно добавить из литрового флакона
окислителя также 90 гр. Смесь разводят в любой неметаллической посуде,
если вы используете для смешивания закрытый шейкер, то сразу после
смешивания крышку нужно снять.

При использовании оттенков Ультра-Блонды на 1 часть краски нужно брать
2 части окислителя (12%).

Матрикс СоКолор — инструкция для нанесения:

Перед нанесением краски на волосы проведите тест на чувствительность к
компонентам смеси. Если во время теста вы заметили на коже появление
пятен или ощутили сильный зуд или жжение — смойте краску и откажитесь
от дальнейшего окрашивания.

Если окрашиваемые волосы в плохом состоянии — ранее осветленные и
поверхность очень пористая, то рекомендуем также провести тест на
небольшой пряди, что бы увидеть результат окрашивания.

Как и при использовании любой другой краски вам нужно выбрать метод
нанесения — первичный или вторичный. Оба варианта подразумевают
нанесение красящего состава на сухие волосы.

ПЕРВИЧНОЕ ОКРАШИВАНИЕ
КРАСКОЙ МАТРИКС СОКОЛОР

Нанесите весь приготовленный состав на волосы — от корней до кончиков.
Время воздействия красителя — 30-45 минут, в зависимости от желаемой
интенсивности цвета. Время считается с момента полного нанесения смеси
на волосы.

ВТОРИЧНОЕ ОКРАШИВАНИЕ
КРАСКОЙ МАТРИКС СОКОЛОР

Нанесите Соколор Бьюти только на прикорневую зону с отросшими волосами.
Оставьте для окрашивания на 15-20 минут (половина от общего времени
окрашивания). Распределите краситель по всей длине и выдержите вторую
половину времени.

Пример использования
Матрикс Соколор Бьюти на ранее окрашенных волосах, оттенок 10P +
окислитель 3%:

Во время действия красителя не используйте на волосах металлические
зажимы и не пользуйтесь металлическими расческами. Руки защищайте
защитными перчатками даже во время ополаскивания.

Для ополаскивания используйте шампунь и кондиционер. Шампунь лучше
выбрать также из салонных продуктов, он поможет остановить действие
красителя и восстановить баланс кожи.

Все профессиональные стойкие краски для волос состоят из двух компонентов – красителя и окислителя. Чтобы получить насыщенный и «долгоиграющий» оттенок в домашних условиях, важно не только правильно подобрать оттенок, но и правильно развести краску подходящим окислителем.

Вам понадобится

Краска
Оксилитель от 1,8% до 12%, в зависимости тона, структуры и толщины волос
Перчатки
Фарфоровая, стеклянная или пластмассовая мисочка
Профессиональная кисть для окрашивания волос

Спонсор размещения P&G
Статьи по теме «Как развести краску»

Инструкция

В первую очередь, стоит подобрать микстон, который вы будете смешивать с краской для получения нужного оттенка. Зачем он вам нужен? Цвет волос у каждого индивидуальный и даже, если вы натуральная блондинка, то всё равно у вас не идеально белые волосы, а с желтоватым или пепельным подтоном. Представьте, что вы рисуете красками по разноцветным листам бумаги, получится ли с одинаковой краской одинаковый цвет на всех листах, даже если они отличаются на несколько оттенков? Конечно, нет. Так же и с волосами. Вообще, у профессиональных парикмахеров, существует целая таблица,помогающая им запомнить на какой оттенок волос, при какой краске какой микстон даст нужный эффект. Вкратце это выглядит так:
Зеленый – устраняет красноту
Фиолетовый — скрадывает желтизну
Синий, серый, пепельный – придает матовость волосам, усиливает пепельные оттенки
Красный – дает теплый оттенок, делает цвет ярче.

Теперь выберем оксид. Тут так же всё индивидуально – нужно учитывать краситесь вы на натуральный волос или на предварительное окрашивание, насколько у вас темный цвет собственных волос и какой они толщины. Блондинкам с тонкими и пушистыми волосами подойдет 3% окислитель, брюнетки с плотным волосом могут порой брать и 12%. Обычная золотая середина – 6% окислитель. Окислители для аммиачных красок противопоказаны краскам безаммиачным и наоборот.

Внимательно читаем инструкцию, именно в ней написано в какой пропорции наужно смешивать оксид с вашей краской. Никаких общих правил тут нет!

Надеваем перчатки, выдавливаем необходимое нам количество крем-краски в мисочку, добавляем микстон. Количество микстона не должно превышать количество основной краски, чем светлее ваш цвет – тем меньше микстона нужно добавлять. Минимальное количество микстона – 1/5 от нужного вам объема краски.
Добавляем к краске окислитель. Если микстона было менее 10 г (это примерно 5 сантиметров пасты из тюбика), то его объем не учитывается при добавлении оксида. Перемешиваем краску кисточкой, аккуратными круговыми движениями. Краска готова к нанесению.

Как просто

Другие новости по теме:

Осветлить волосы черного цвета с первого раза обычно не получается. Для того чтобы добиться нужного оттенка и не сжечь их, осветление проводят постепенно, с каждым разом окрашивая волосы все более и более светлыми оттенками. Вам понадобится — краска для волос; — окислитель; — осветляющий

Девушки любят менять свою внешность и удивлять новым сочным цветом волос. При этом окрашивание лучше доверять профессионалам: они подберут марку и тон краски именно под ваш тип волос. Однако научиться искусству окрашивать волосы можно и самостоятельно. Вам понадобится -краска; -окислитель;

Краска для волос ложится на осветленные волосы плохо — неравномерно и с разводами. Структура обесцвеченного волоса такова, что он имеет пустоты, которые ранее были заполнены натуральным пигментом волоса, разрушенным в процессе осветления. Красящее вещество заполняет пустоты неравномерно, отсюда

Окраска волос, пожалуй, является самой частой и популярной процедурой, к которой прибегают женщины, чтобы быстро и кардинально изменить свой облик. И здесь как никогда важно помнить главный принцип: «Не навреди!». Спонсор размещения P&G Статьи по теме «Как смешивать краску и окислитель» Как

Нежелательный оттенок волос, довольно распространенная ситуация. Особенно явно выделяются неестественные цвета волос у блондинок, это и распространенный зеленый, ржаво-желтый и даже, что не редкость – фиолетовый! Устранить фиолетовый оттенок возможно несколькими способами. Спонсор размещения P&G

Женщины любят экспериментировать с цветом волос. Многим знакома ситуация, когда красный их оттенок, который был приобретен вместе с покраской, через пару недель начинает вызывать сильное раздражение. И вы уже думаете о том, как бы поскорее избавится от этого назойливого оттенка. Убрать красный

Довольно сложно получить пепельный цвет волос в домашних условиях, особенно если ваш натуральный цвет тёмного оттенка. И прежде чем решиться на кардинальное изменение своего образа, нужно взвесить все «за» и «против». Помните – пепельный цвет один из самых требовательных оттенков, который подойдёт

}При обесцвечивании волос обычным составом выделяющийся из перекиси кислород, активно реагируя с пигментом, превращает его в бесцветное вещество.

При окрашивании красками тот же кислород, окисляя основу красителя, переводит ее из бесцветного растворимого состава в плохо растворимое в воде вещество определенного цвета, которое, собственно, и является краской, окрашивающей волосы. Перекись водорода, открывая кератиновые чешуйки наружного слоя и разрушая пигмент, дает возможность красителю проникнуть внутрь волоса, где краситель окисляется, значительно увеличиваясь в объеме и заполняя все пустоты волоса, который, в свою очередь, принимает цвет заполняющей его краски. Излишек краски, окислившейся вне волоса, легко смывается мылом, подкисленное ополаскивание закрывает чешуйки наружного слоя. И процесс получения прочной окраски можно считать законченным.

Чтобы успешно окрасить волосы окислительным красителем, необходимо очень точно, с помощью мензурки дозировать окислитель. Только в этом случае его применение даст хороший результат. Если окислитель не строго дозирован (например, окислителя меньше), краска получит меньшее количество кислорода и не сможет окислиться полностью. Если окислителя больше, чем необходимо, тон может получиться светлее.

По своему химическому строению окислительные красители очень разнообразны, в связи с чем при их применении необходимо учитывать многие факторы.

В принципе окрашивающая смесь содержит основу красителя (интермедиатор
), модификаторы
и стабилизаторы
. Интермедиаторы окисляются до хинонов, которые и окрашивают волосы. Модификаторы и стабилизаторы не участвуют в процессе окисления, но регулируют отдельные фазы этого процесса. Если интермедиаторы использовать самостоятельно, то полученные тона не имеют естественного вида и часто быстро бледнеют. При комбинации различных интермедиаторов с модификаторами и стабилизаторами получается целостная серия естественных и устойчивых тонов.

В качестве модификаторов и стабилизаторов употребляют метадиамины, резорцин, пирокатехины, пирогалол, диаминоанизол, диаминофенол и др. Получаемые с их помощью красители дают стабильный цвет. Модификаторы используют в небольших количествах, которых достаточно для получения желаемого эффекта, поэтому их иногда называют нюансаторами красителя.

Препараты для окраски волос выпускают в виде кремов, геля, жидкости и шампуней. На окрашивающий эффект краски для волос влияет формообразующее средство, которое должно обладать свойством растворять интермедиатор. Основным формообразующим средством краски для волос обычно является эмульсия, содержащая водную фазу, масляную фазу и эмульгатор. Для растворения интермедиатора используют главным образом изопропиловый спирт и пропиленгликоль. В состав включаются также оливковые мыла или другие поверхностноактивные вещества, которые являются дополнительными средствами, способствующими процессу растворения. Важно правильно подобрать формообразующее средство так, чтобы его рН имел значение 9-10,0, что обеспечивало бы условия, необходимые для набухания волос.

Любая смесь для окрашивания волос имеет индивидуально-оптимальное значение рН. Даже незначительные отклонения от этого значения приводят к изменению цветового тона. Для ощелачивания среды обычно используется 1-2%-ный раствор аммиака, который летуч и не раздражает кожи головы. Он может быть замещен триэтаноламином.

В качестве вспомогательных веществ, играющих защитную роль в препаратах для окрашивания волос, используют цетиловый спирт, производные целлюлозы, альгинаты, гуму трагаканту и др. Они являются основными составляющими краски для волос, имеющей форму геля.

Окислительные краски для волос в принципе состоят из 2 составляющих. Одна, основная, представляет собой раствор активных элементов красителя и вторая (вспомогательная) — окислитель. В качестве последнего наиболее часто применяют 5-6%-ный раствор перекиси водорода или такие соединения, как хлораты или броматы. Перед употреблением эти две составляющие смешиваются, между ними происходит реакция, в результате которой происходит окрашивание волос.

Концы волос всегда более гигроскопичны, следовательно, и время воздействия на них краски всегда меньше. Это положение распространяется на окраску любых волос какими угодно красителями, но особое значение приобретает при закрашивании отросших после прошлой окраски седых волос.

Этапы окраски волос окислением:

♦ нанесение краски на волосы;

♦ разбухание волоса;

♦ проникание краски внутрь волоса;

♦ соединение окислителя с натуральным пигментом;

♦ осветление натурального пигмента волос;

♦ небольшое осветление красящих телец;

♦ полное проявление краски.

Все краски “Kapous Professional”
можно смешивать между собой относительно спектрального круга.

Применение крем-краски “Kapous Professional”
невозможно без проявляющего крем-оксида
Cremoxon Kapous”
. Краски отличаются высокой экономичностью при смешивании в пропорции 1 часть крем-краски и 1,5 части крем-оксида 3%, 6% или 9% (в зависимости от исходного натурального цвета волос и желаемого оттенка). Время выдержки зависит от выбранного цвета и составляет от 35 до 50 минут, при применении дополнительного тепла время экспозиции уменьшается.

Окрашивание волос.

Для получения желаемого цвета, выбранного в палитре, перед окрашиванием необходимо точно определить цвет натуральных волос(уровень глубины тона) и процент наличия седины.

Для определения цвета волос используют шкалу натуральных оттенков. При это прядь волос следует приподнять и осмотреть на просвет, так как в общей массе волосы кажутся несколько темнее. Количество седых волос учитывается в процентах относительно всей массы волос.

Важно:

если диагностика и определение исходного цвета было произведено не корректно, то цвет волос после окрашивания может не совпадать с выбранным из палитры на 100%.

Кожу по краевой линии роста волос рекомендуется смазать защитным маслом «Helix Kapous» — это предохранит кожу от раздражения и от окрашивания краской.

Если есть склонность к аллергии, желательно провести тест на восприимчивость к данному виду красителя. Для этого небольшое количество препарата наносится на сухую кожу за ухом. Если через 24 часа кожа покраснела и на ней появилось раздражение, то в данному случае лучше препаратом не пользоваться. Если на кожу головы имеются раны или признаки кожных заболеваний, от окраски следует отказаться, чтобы не ухудшить состояние здоровья.

Мастер должен работать в перчатках для защиты кожи рук от окрашивания.

Все инструменты и принадлежности не должны иметь металлических частей, так как при взаимодействии краски с металлом появляются нежелательные соединения, негативно действующие на качество окраски.

Для приготовления краски для окрашивания волос используются специальные пластмассовые мисочки и кисточка.

Все рефлекторные оттенки из палитры разводятся в пропорции 1:1,5.Например 50 гр краски и 75 гр. крем-оксида Cremoxon « Kapous Professional» необходимого процента (в зависимости от исходного цвета волос). Для смягчения химической реакции при контакте крем-краски с кожей головы и волосами настоятельно рекомендуется добавлять 4-6 капель защитного масла «Helix Kapous» в красящую смесь.

Смешивать краску и окислитель следует непосредственно перед окрашиванием волос, так как процесс окисления начинается сразу же при смешении.

Краску необходимо наносить на волосы быстро, чтобы цвет по всей длине волос получился равномерным. Необходимо сделать это за 10-15 минут.

Пряди должны быть настолько тонкими, чтобы краска могла пропитать их(чем толще волосы, тем тоньше прядь).

Первичная окраска
— это окрашивание ранее неокрашенных волос. При первичной окраске краситель наносится, отступая от корня на расстояние 2-4 см. Это связано с тем, что у корней волосы быстрее прокрашиваются(температурный режим).Таким образом рекомендуется нанести краситель на всю длину волос, а затем на корни. Общее время выдержки составляет 35-45 минут, в зависимости от выбранного рефлекторного ряда.

Вторичная окраска
— это окраска отросшей части волос. При вторичной окраске следует очень точно наносить краситель на отросшую часть пряди, ранее окрашенные волосы не должна вновь подвергаться воздействию препарата. На ранее окрашенные волосы нанести краситель с более низким процентом крем-оксида, для освежения недостающего цвета и блеска.

После нанесения краски на голове не должен образоваться «панцирь» из краски, способный создать парниковый эффект и затруднить выход свободного кислорода. Очень важно соблюдать время выдержки краски на волосах. Отсчет времени выдержки краски на волосах следует начинать после полного нанесения краски на волосы. При окраски волос крем-краской «Kapous Professional» воздействие должно быть не менее 30 минут и не более 50, при работе красителями линии «Специальный блонд» — не менее 50-55 минут, в противном случае краска не проявится полностью и не будет устойчива на волосах. При использовании дополнительного тепла время выдержки краски на волосах уменьшается на 1/3.За 5 минут до окончания времени выдержки рекомендуется осторожно промассировать волосы до выравнивания цвета.

Мытье головы после окрашивания.

По истечении заданного времени и достижении желаемого цвета проводится эмульгирование: небольшое количество теплой воды наносится на волосы, слегка вспенивается и распределяется по всей длине волос, при этом производятся массирующие движения по краевой линии роста волос. Это дает возможность удалить краситель с кожи головы и придать волосам блеск. После этого волосы следует тщательно промыть водой, затем специальным шампунем для окрашенных волос «Kapous Professional», который нейтрализует химическую реакцию и нормализует состояние кожи головы, и обработать бальзамом для окрашенных волос, чтобы избежать вялотекущего процесса окисления после окраски волос.

Выбор Cremoxon «Kapous Professional»

Крем-оксид «Kapous Professional» разработан специально для применения с крем-краской «Kapous Professional» и «Kapous Studio»,а так же со всеми обесцвечивающими средствами линии «Kapous Professional». Особая формула обеспечивает легкое соединение с крем-красками, не стекает во время окрашивания.

1,5%. Soft- для придания желаемого оттенка и недостающего блеска обесцвеченным волосам (тонирование)
3% — для окрашивания тон в тон на темных уровнях, для придания недостающего цвета и блеска ранее окрашенным волосам, а также при окрашивании светлых оттенков (натуральных или блондированных) в темные тона;
6%- для окрашивания тон в тон и на 1 тон светлее исходного цвета;
9% -для окрашивания на 2-3 тона светлее исходного цвета;
12% — для окрашивания на 3-4 тона светлее исходного цвета
Все «Cremoxon» могут смешиваться между собой.

Применение красителей группы «Специальные блонды»

Мягкая крем-краска для натуральных волос, содержащая более насыщенную косметическую основу, позволяет одновременно осветлять и тонировать волосы. Рекомендуется применять с 7 уровня глубины тона натуральных волос и светлее без седины с крем-оксидами «Kapous Professional» 9% и 12% в соотношении 1:1,5.Время выдержки на волосах 50-55 минут.

Применение тонирующих красителей.

Тонирующие крем-краски 0.03 и серебро предназначены для использования на только что обесцвеченных волосах (фон осветления 9-11) для придания пастельного оттенка и предотвращения иссушения волос в процессе ношения. Пропорции смешивания1:2 с низкими процентами крем-оксида «Kapous Professional».Время выдержки на волосах — до 20 минут при визуальном контроле.

Крем-краска Spesial Mesh

Мягкая крем-краска для натуральных волос обесцвечивает в результате окрашивания яркий фантазийный цвет.

Алое и витаминный комплекс в ее составе ухаживают за волосами и обеспечивают им длительное сияние, блеск и стойкость цвета. Крем-краску «SpesialMesh» рекомендуется смешивать в соотношении 1:2 с 3%, 6%,9% крем-оксидами «Kapous Professional» (в зависимости от желаемого результата и исходного цвета волос.)Рекомендуемое время выдержки- 45 мин.

Усилители цвета.

Используются для усиления определенного цветового эффекта или коррекции (нейтрализации) нежелательных оттенков. Усилители цвета добавляются в основные красители для усиления цветового эффекта до 50% и от 0,5 см до 4 см- нейтрализации нежелательных оттенков.

Допустимо одиночное применение на предварительно обесцвеченных волосах.

Пепельный используется для нейтрализации медных оттенков, усиления пепельных.

Фиолетовый — для нейтрализации желтого оттенка, усиления фиолетовых.

Золотой — для нейтрализации фиолетового оттенка и всех его производных, усиления золотых и тициановых оттенков.

Медный — для нейтрализации синих оттенков, усиления медных (оранжевых)

Красный — для нейтрализации зеленых оттенков, усиления красных и медных.

Синий — для нейтрализации оранжевого оттенка, усиления холодных.


Как покраситься краской Эстель в домашних условиях

Как пользоваться краской «Эстель» в домашних условиях, есть ли какие-то нюансы? Чтобы результат окрашивания волос не стал неприятным сюрпризом, к процессу отнеситесь ответственно. Использование качественной краски – залог успешности процедуры. Материал подбирается индивидуально по типу волос (седые, осветленные, пересушенные и пр.), содержит натуральные ингредиенты, сохраняющие здоровье и улучшающие внешний вид. Краска Estel относится именно к таким, занимая топовые позиции на рынке.

Преимущества краски Estel

Краску для волос «Эстель» выбирают не только за широкий ассортимент, но и в первую очередь – за неоспоримое качество. Её используют и в салонах красоты, и в домашних условиях для самостоятельного окрашивания, что обусловлено рядом преимуществ:

  1. Качество продукции подтверждается наличием у производителя международных дипломов, сертификатов соответствия.
  2. Натуральные компоненты (травяные экстракты, витаминный комплекс, кератины) защищают фолликулы от повреждения, глубоко питают, восстанавливают поврежденные участки.
  3. Однородное нанесение и равномерное окрашивание благодаря качественным пигментам.
  4. Низкая цена продукции.
  5. Выпускается отдельная линейка безаммиачных красителей для использования в домашних условиях.
  6. Разнообразие палитры, при смешивании оттенков которой можно получить уникальный тон.

Как и у любого красителя, имеется незначительный ряд противопоказаний к использованию:

  • аллергическая реакция на смесь;
  • не рекомендуют красить волосы в период беременности и грудного вскармливания.

СПРАВКА! Достаточно нанести готовый краситель на сгиб локтя, реакция будет видна в течение 10 минут.

Если решение об изменении образа принято впервые, лучше доверить это дело опытному мастеру. В салоне подберут подходящий оттенок, проконсультируют по возникшим вопросам. Также представится возможность понаблюдать за профессиональной техникой, чтобы в дальнейшем покраситься самостоятельно.

Палитра красок «Эстель»

Скачать палитру красок Эстель

Производитель выпускает линейки как для профессионального ухода, так и для домашнего.

Профессиональные коллекции представлены такими названиями:

Но поговорим подробнее о красителях для домашнего использования. 9 линеек представлены такими названиями с их отличительными характеристиками:

  • Celebrity насчитывает 20 тонов и относится к безаммиачным краскам. Содержит масляные экстракты, кератин и пантенол, что благотворно сказывается на состоянии волос после окрашивания. Продукт не растекается благодаря густой текстуре, равномерно прокрашивая каждую волосинку.
  • Love Intense (30 оттенков). Краска выделяется стойкостью и питательным составом, отлично прокрашивает седину. Особенно придется по вкусу тем девушкам, которые предпочитают огненные цвета.
  • Love Nuance представлена 17 яркими оттенками. Щадящий состав (без аммиака и перекиси водорода) с наличием кератинового комплекса. Тонирование происходит мягко, не повреждая структуру. Такой вариант подойдет для использования в качестве оттеночного бальзама, так как уже через 8 процедур мытья тон станет менее заметным.
  • Only Color Naturals – 20 естественных оттенков (от блонда до темно-коричневого). В составе натуральное масло какао, обеспечивает проникновение пигмента в самую глубь, достигается длительный эффект «после салона».
  • Only Color также отличается своей стойкостью, выпускается в 25 вариантах. Дарит волосам неповторимый блеск и гладкость, повышает эластичность.
  • Solo Color призвана защитить вашу растительность от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей, тон не выгорает на солнце. В составе масло чайного дерева и персика. В палитре 25 цветов – разнообразные оттенки коричневого и красного не оставят равнодушными любительниц ярких темных тонов.
  • Solo Contrast – палитра из 6 вариантов. В комплекте имеет бальзам с ромашкой, пшеницей и провитамином В5, обеспечивающий интенсивный уход после процедуры.
  • Color обеспечит яркость и стойкость цвета надолго. В составе много витаминов, а также прилагается бальзам в качестве закрепителя цвета. В коллекции 25 оттеночных решений.
  • «Я выбираю цвет» – прорыв в окрашивании. Благодаря легкой текстуре проникает глубоко, распределяется равномерно. Проявляет антистатический эффект, волосы становятся гладкими, яркими и ослепительными. Представлен в 23 модных вариантах.

Инструкция по окрашиванию краской «Эстель» в домашних условиях

Инструкция по применению краски для волос «Эстель» вложена в каждую коробку с краской. Процесс на самом деле несложный, но отнестись к нему стоит ответственно. Состоит из нескольких этапов:

  1. Из палитры оттенков выберите тот, который понравился больше всего. В домашних условиях экспериментировать с кардинальным изменением цвета не стоит – доверьте это дело профессионалам.
  2. В интернете можно найти видеоролики от представителей торговой марки, где в мельчайших подробностях рассказывается о процессе окрашивания волос. Рекомендуется просмотреть хотя бы несколько.
  3. Провести тест на аллергию и на цвет. За полчаса вы поймете, нет ли у вас реакции на состав, а также подойдет ли вам такой оттенок.
  4. Тщательно смешайте краситель с оксигентом в той пропорции, которую рекомендует производитель в инструкции.
  5. Используя специальную кисточку, нанесите кашицу на все волосы начиная с затылочной части головы.
  6. Укутайте голову в полиэтиленовый пакет, подождите столько времени, сколько рекомендовано на пачке.
  7. По истечении положенного времени средство необходимо смыть. Мыльте голову шампунем не менее двух раз, на волосах не должно остаться ни грамма краски.
  8. Нанести на вымытые волосы бальзам, через 2 минуты смыть.
  9. Волосы высушить и уложить в привычную прическу.

Как правильно развести краску «Эстель»

Для приготовления правильной смеси следует подготовить такой инвентарь:

  1. глубокая тарелка из пластика,
  2. специальная кисточка для нанесения,
  3. полиэтиленовые перчатки.

В тарелку выдавить краску из тюбика, затем вылить окислитель. Размешать состав до однородного состояния с помощью кисточки.

Пропорции для смешивания крем-краски Estel Essex и оксигента

Обладательницам волос средней густоты не длиннее 15 см будет достаточно одной пачки краски. Для достижения эффекта стойкого окрашивания все тона от 1 до 10 смешиваются в пропорции: 1:1 (60 г крем-краски и 60 г оксигента соответственно). В итоге получится 120 г готовой смеси.

  • 3% оксигент выбирают, если планируют краситься в свой тон или на 1–2 тона темнее;
  • 6% состав – для тех, кто желает осветлиться до 1–2 тонов;
  • 9% состав – осветление до 3 тонов;
  • 12% – осветление до 4 тонов.

Сколько держать краску «Эстель» на волосах

В зависимости от того, какой результат окрашивания ожидается, время выдержки красителя может быть разным.

  1. При окрашивании тон в тон или с разницей в 1 тон (светлее или темнее) краску наносят на сухие волосы сначала на корни, затем по всей длине. Держать на волосах 35 минут.
  2. При вторичном окрашивании смесь также наносится сначала на корни. Через полчаса оттенок растягивается по всей длине. И еще через 10 минут смывается.
  3. Чтобы осветлиться на 2–3 тона, краситель необходимо нанести по всей длине, отступив от корней на 2 см. Потом оставшуюся краску распределить и на корни. Подождать 35 минут, смыть.

Недостатки красок «Эстель»

Говоря о недостатках, можно выделить следующие незначительные моменты:

  1. Не каждая серия одинаково хорошо справляется с сединой.
  2. Некоторые краски пересушивают волосы.
  3. Не всем нравится ярко выраженный запах краски, который не выветривается до нескольких дней.

Выводы

Теперь вы знаете все о том, как пользоваться краской для волос «Эстель» в домашних условиях. Изучив все нюансы, можно попробовать самостоятельно изменить цвет локонов, но мы советуем обратиться в специализированные салоне красоты.

Как смешивать краску для волос для получения нужного цвета: таблица пропорций

Домашнее окрашивание волос — технически сложная, но интересная процедура. Можно создавать новые, оригинальные оттенки, смешивая несколько пигментов. Чтобы получить приближенный к натуральному цвет, нужно детально ознакомиться с правилами колористики.

Какую краску для волос лучше выбрать?

Для получения равномерного оттенка специалисты рекомендуют покупать профессиональные красители. Наряду с обычными средствами, они отличаются по составу. Самые популярные профессиональные краски:

    1. Matrix. Щадящий и стойкий краситель. В линейке предлагаются безаммиачные составы. Содержат в составе витамины, улучшающие состояние шевелюры.

    2. Wella. Обеспечивает интенсивное тонирование, многогранный оттенок, здоровый блеск.

    3. Redken. Все красители этой серии не содержат аммиака. Эффективно закрашивает седину. Придает локонам насыщенный оттенок. Подходит для техники омбре.

    4. Schwarzkopf. Краситель с инновационной формулой, в составе натуральные компоненты. Защищает шевелюру от агрессивного действия внешних факторов. Стабилизирует молекулы кератина в структуре волос.

    5. L’Oreal Professionnel. Создает на локонах виниловый блеск, ламинирующий эффект. Оттенок получается равномерным, устойчивым.

Обратите внимание! Для смешивания оттенков нужно пользоваться красками только одного производителя. У каждого средства разные цветовые гаммы.

Лучшие окислители (оксиды)

Действие окислителя заключается в изменении оттенка на 1-6 тонов. Все зависит от его концентрации. Лучшими профессиональными оксидами считаются:

  1. Wella Welloxon Perfect. Линейка окислителей содержит 1,9%, 4%, 6%, 9%, 12%. Дает возможность получить чистый, равномерный оттенок.

  2. Elea Professional Lux Color Oxidizing. Средство с кремообразной текстурой — легко смешивается, увлажняет во время процедуры.

  3. Estel Professional De Luxe. Стабилизированный окислитель для получения насыщенного цвета. Подходит для натуральных и седых волос.

  4. Schwarzkopf Professional Igora Royal Oil Developer. Лосьон-окислитель на масляной основе 3%, 6%, 9%, 12%. Осветляет до 6 тонов.

  5. Lebel Оксидант для красителей Materia OXY. Средство с низким содержанием щелочи и аммиака. При окрашивании не повреждает локоны.

Правила сочетания цветов красок

В колористике используются 3 основных цвета:

  • синий;
  • желтый;
  • красный.

Дополнительные — зеленый, оранжевый, фиолетовый. Остальные оттенки — производные от базовых. Все комбинации образуют цветовой круг, где цвета делятся на холодные и теплые.

Важно! Согласно правилам колористики, нельзя смешивать теплые и холодные оттенки.

Тона, расположенные в круге друг напротив друга, называются противоцветами. Специалисты не советуют их перемешивать. То есть, недопустимо соединять зеленый и красный, фиолетовый и желтый, оранжевый и синий. Противоцветы используются для нейтрализации нежелательных оттенков.

При смешивании отдельных цветов нужно придерживаться таких правил:

  1. Соединять близкие по гамме оттенки. Например, светло- и среднерусый.
  2. Не использовать красители разных производителей. Каждый бренд имеет собственную палитру.
  3. Точно соблюдать пропорции. Для получения желаемого результата надо правильно рассчитать количество каждого оттенка.
  4. Учитывать время выдержки окрашивающей смеси. От него зависит насыщенность приготовленного оттенка.

Как правильно смешивать краску и окислитель для волос?

На короткие волосы до плеч понадобится 1 стандартный тюбик краски 60 мл. Для локонов средней длины лучше запастись двумя упаковками (всего 120 мл). Очень длинная шевелюра потребует минимум 3 флакона.

Чтобы покраситься тон в тон, потребуется окислитель до 3 %. На 1-2 тона светлее — 6 %. На 3 — 9 %. Добиться сильного осветления получится с оксидом 12 %. Краска и проявитель перемешиваются в соотношении 1 к 1. Для интенсивного обесцвечивания или тонирования — 1 к 2.

Таблица оттенков для смешивания красок

Прежде чем подбирать красители для смешивания, нужно иметь представление о том, какой цвет получится в итоге. Для удобства колористы разработали универсальную таблицу соединения профессиональных средств.













Оттеночная линейка/степень цветовой гаммы

Естественный

Пепельный

Золотистый

Красный

Огненно-красный

Фиолетовый

Коричневый

Перламутровый

Микстон

синий, графитовый, серый

золотой

медный

алый, медно-красный

фиолетовый

зеленый

светлый

1.

черный

черный с синим отливом

золотистые блики на темных волосах

коричнево-красный

ярко-красный

красноватый оттенок с фиолетовыми бликами

коричнево-каштановый

2.

темный каштановый

баклажан

3.

каштаново-коричневый

серовато-черный

темно-золотистый

затемненный красно-желтый, приглушенный оранжевый

рубиновый

темно-фиолетовый

кофейный, шоколадный

4.

насыщенный каштан

графитово-серый

золотистый

желто-красный, выраженный оранжевый

затемненный красный, огненный

махагон

палисандровый

5.

осветленный каштановый

светло-серый, серебристый

светло-золотой, песочный, пшеничный

светлый красновато-желтый

огненно-красный

бургундский

шоколадный, светлый коричневый, мокко

6.

темный русый

графитово-русый

золотисто-русый

темный гранатово-рыжий

насыщенный бордовый

русый с темно-фиолетовым отливом

коричнево-рыжий

7.

классический русый

темный серый

темный золотисто-русый

красно-желтый русый

тициан

ореховый

скандинавский блондин

8.

светло-русый

светлый серо-русый

светлый русый с золотистым оттенком

светлый медный

розовое дерево

насыщенный перламутровый

9.

блонд

темно-пепельный

пшеничный блондин

красновато-желтый русый

клубничный блонд

платиновый блонд

карамельный

платиновый перламутровый

10.

платиновый блонд

холодный блондин

светло-золотой блондин

светлый красно-желтый блонд

холодный блонд с серебристым отливом

Суть смешивания пигментов заключается в выборе базового оттенка в таблице, его глубины, которая определяется от очень светлого до самого темного. После этого нужно определиться с подходящими тонами — два соседних лучше всего гармонируют с натуральными локонами. Теперь можно приступать к подготовке к окрашиванию.

Технология смешивания красок для волос

Прежде чем начинать процедуру, надо обзавестись такими инструментами:

  • две емкости для краски;
  • кисточки;
  • перчатки;
  • красители.

В процессе смешивания составы следует развести по отдельности, затем соединить. Пропорции пигмента и окислителя указывают в инструкции. Если на голове есть седые волосы, при покраске их стоит обрабатывать тщательнее — седина отличается по структуре с пигментированными стержнями. Лучше предварительно выровнять тон шевелюры до однотонного.

Обратите внимание! Полученная смесь может кардинально отличаться по цвету от желаемого. Беспокоиться не надо — результат будет соответствовать представленной гамме.

Наносите состав как можно быстрее, через полчаса он теряет пигментирующие свойства. Делать это лучше на немытые волосы. Кожное сало защищает голову от действия агрессивных химических веществ. Локоны должны быть сухие, в противном случае есть вероятность частичной потери результата. Влага разводит активные компоненты.

Перед тем, как замешивать краски, важно ознакомиться с такими правилами:

  1. Стилисты не советуют замешивать больше трех оттенков, особенно при первичной покраске. Результат может получиться непредсказуемым: потеря денег, времени, здоровья волос.
  2. Не пользуйтесь металлическими емкостями при смешивании красителя с окислителем. При контакте с этим материалом происходит химическая реакция, влияющая на оттенок.
  3. Не покупайте краски разных брендов. Они не похожи по палитре, имеют разный химический состав. Конечный оттенок получится непредсказуемым.
  4. Не соединяйте противоцвета. Они нейтрализуют действие друг друга, считаются бесполезными. Хотя иногда опытные колористы используют такой эффект для удаления неприятного зеленоватого оттенка.

Первое окрашивание смешанными красителями лучше доверить профессионалу. Он правильно подберет оттенки, опираясь на основы колористики, цветовую гамму. Если нет возможности посещать салон красоты, можно провести процедуру дома. Но стилисты настоятельно советуют покупать профессиональные средства. Заказать краски вы можете в интернет-магазине «Марошка». На сайте представлен широкий выбор цветовых палитр от разных производителей.

Crossfashion Group — Как понизить процент окислителя (оксида)?

Как сделать из 9% окислителя 3% или из 12% окислителя 6%? Эта проблема уже обсуждалась в статье «Как покрасить волосы в темные тона без затемнения на концах? Секрет ровного цвета», однако судя по тому, что вопросов в почте редакции crossfashion.ru по данной теме меньше не стало, мы решили выделить их в отдельную заметку и проговорить еще раз.

Итак, как уменьшить процент окислителя и можно ли сделать это при помощи воды, шампуня, бальзама или других веществ?

Предвидя возражение, мол зачем вообще что-то разводить, уменьшать и химичить, если в любом парикмахерском магазине можно купить всю линейку окислителей от активатора до 12% и краситься себе, сколько влезет проверенными средствами, а не сомнительным продуктом смешивания, хочется возразить: профессиональная косметика — сама по себе удовольствие не дешевое, даже если рассматривать ее «эконом» версии. Опять же, любой косметический продукт, будь то краска, окислитель или воск для укладки имеют свой срок годности и если в домашних условиях не ведется ежедневная покраска волос, смысла иметь весь арсенал окислителей попросту нет! Более того, если один раз научиться смешивать 3% и 12% окислитель, можно в дальнейшем получать и 6% и 9% и 4,5% имея под рукой всего два окислителя, а это хорошая экономия средств. Многие парикмахеры так делают и живут себе припеваючи.

Другой вопрос, как разводить и чем?

Если рассмотреть запросы связанные с окислителями, уменьшением процентности и разведением, самым популярным станет: «сколько нужно добавить воды, чтобы понизить 12% оксид до 6%?» — цифры можно подставлять произвольно, ключевое слово здесь «вода», однако вот незадача, разводить окислитель водой нельзя!
Категорически! Ни при каких условиях!

Во первых это бессмысленно: вода никоим образом не понижает процент окислителя, она попросту не может этого сделать физически!

Перекись водорода — соединение крайне нестабильное, производители профессиональной косметики добиваются ее стабилизации путем добавления специальных компонентов — стабилизаторов. Изменить процент стабилизированной перекиси можно только тремя способами:

— увеличить давление;
— сильно нагреть;
— добавить стабилизированную перекись большего или меньшего (в зависимости от задачи) процента.

Если добавить в стабилизированную перекись воду (не важно, какой температуры), она расслоиться на воду и… хлопья перекиси, т. е. процент состава не понизится! При окрашивании волос краска, вступившая в реакцию с водой, отработает как состав для предпигментации, а краска с расслоившимися хлопьями перекиси (исходного процента) покрасит волосы, так как покрасит — пятнами и без даже намека на стойкость.

Многие мастера-парикмахеры могут возразить: «я всю жизнь развожу окислители водой и ничего!» и ответить тут можно лишь одно: «в добрый путь!».

Становится понятно, откуда у наших соотечественниц такие в большинстве своем убитые, неравномерно прокрашенные волосы, но вернемся к окислителям:

способ третий, он же единственный, понизить процент окислителя (перекиси) — это добавить в него окислитель меньшего процента. Больше способов не существует!

Для наглядности несколько формул:

— чтобы получить 60 мл окислителя 4,5 %, нужно смешать 30 мл 3% и 30 мл 6% окислителя;
— у вас в наличии 12% и 3% окислитель а нужен 6%? смешиваем одну часть 12% и 2 части 3% окислителя;
— те же исходные: в наличии 12% и 3%, нужно получить 9%. Смешиваем 2 части 12% и 1 часть 3%;
— есть 9% и 12% нужно получить 6%. Идем в профессиональный парикмахерский магазин и покупаем 6% окислитель!

Очевидно, что если вода не понижает процент окислителя, то и всевозможные шампуни, бальзамы и прочие вещества, добавленные в смесь, процент также не понизят!

Надеюсь, эта статья будет полезной тем, кто красит волосы самостоятельно. Если у вас возникли вопросы, пишите их в комментариях, а мы постараемся как можно быстрее ответить вам.

Еще по теме:

Еще раз про осветление волос окислителем или перекисью водорода 3% и более

Можно ли покрасить волосы только окислителем (оксидом)?

Не получилось осветлить волосы краской, как выровнять цвет? Советы и фото-пример

Как смыть черный цвет окрашенных волос? Советы и рецепты смывок

Фото: crossfashion.ru

Оксиды для окрашивания волос

Известно, что краска сама по себе волосы не окрасит – это всего лишь бесцветный или слабоокрашенный крем. Стойкая краска «работает» только в дуэте с оксидом. Только во время окисления краска приобретает цвет и способность окрашивать.

Оксиды, оксигенты, окислители проявители и активаторы – все это составы для окрашивания волос на основе перекиси водорода с добавлением консервантов, стабилизаторов, отдушек и загустителей. Сейчас все чаще производители обогащают состав оксида полезными компонентами: липидами, витаминами, растительными экстрактами и другими добавками.

Концентрация перекиси водорода отражается на этикетке бутылька оксида и варьируется от 1,2 до 12% — чем больше процент содержания перекиси, тем интенсивнее окрашивание.

Принцип работы оксида

Оксигент – щелочной продукт с pH от 9,2 до 10,4. В зависимости от выбранной вами концентрации перекиси водорода оксид (вместе с красителем) вступает в химическую реакцию с волосами и «передает» им свою щелочную среду. Таким образом рН волос изменяется: вместо нейтрального (pH 5,5) показатель pH становится щелочным (около pH 7,0-8,5 и более). Как следствие – кутикула волос ослабевает и приоткрывается. Далее оксид попадает внутрь и вступает в реакцию с родным пигментом волос, частично его разрушая. Освободившееся место заполняется искусственным пигментом.

По сути, чем выше процент окислителя, тем больше он раскрывает кутикулу, больше вытесняет натуральный пигмент, а значит, больше места освобождается под новый пигмент.

Назначение оксидов с разной процентностью

1,2%-4,5% (4-15 volume) — активаторы для безаммиачных красок, применяемые в целях тонирования натуральных или ранее осветленных волос. Оксиды в этом диапазоне позволяют максимально сохранить натуральный цвет волос и обеспечить эффективное тонирование «тон в тон» или сделать оттенок темнее. Такой активатор хорошо справляется с цветами любого уровня глубины тона. Тонируйте волосы, если: хотите скорректировать фон осветления (это цвет, который получился в результате осветления волос с помощью специальных порошков), убрать ненужный оттенок или наоборот добавить яркости цвету, который получился при окрашивании.

Стандартная концентрация перекиси водорода для безаммиачных красок у производителей — 1,5%, однако, она может варьироваться от 1,2% до 4,5%:

3% (10 volume) применяется с красками для тонирования и окрашивания волос «тон в тон», на тон темнее, а иногда — на тон светлее. Оксид 3% применяют в случаях, когда нет необходимости в осветлении волос (в осветлении 3% можно использовать, только работая с очень поврежденными волосами). Для маскировки седины этот оксид не применяется.

6% (20 volume) — стандартный окислитель для покрытия седины, окрашивания «тон-в-тон» и зачастую осветления натуральных волос краской на 1 (порой 2) уровня. С порошковыми осветляющими препаратами 6% перекись водорода используется для осветления волос на 1-2 уровня.

9% (30 volume) окислитель эффективно закрашивает седину на жестких волосах, стойко окрашивает темные волосы, производит быстрое осветление для получения чистого цвета на 2-3 уровня.

12% (40 volume) применяется для максимального осветления и кардинальной смены имиджа. При применении краски осветляющего ряда достигается осветление до 3-4 уровней, с другими цветами (если разрешено применение) максимально можно достичь 3 уровней осветления. Оксид 12% агрессивно воздействует на волосы, поэтому после процедуры окрашивания необходим тщательный уход.

Можно ли использовать оксид и краску разных брендов

Окислитель одного бренда полностью адаптирован производителем к красителю той же марки. В процессе реакции с красителем оксид окисляет именно такое количество натурального пигмента, которое «запрограммировано» для внедрения и закрепления красящего вещества. Последствия смешивания краски и окислителя разных фирм – некорректный результат по цвету, степени осветления и стойкости окрашивания. Не нарушайте технологию! Как говорится: «Не жарьте лук на машинном масле!».

Решили рискнуть? Тогда хотя бы соблюдайте пропорцию окислителя по отношению к красителю смеси. Не соблюдение пропорции смешивания (1:1 или 1:1,5) ведет к тому, что нарушается взаимодействие пигментов красителя и кислорода, обеспечивающего его проявление. Объясню. Если производитель рекомендует смешать 1:1 – это говорит о том, что такие красители имеют в составе меньшее количество пигментов. Красители, смешиваемые 1:1,5 содержат большее количества пигмента и требуют большее количество кислорода для «закрепления» красителя в волосах.

Можно ли смешивать оксиды с разной процентностью

В случае если у вас под рукой не оказалось нужного оксида, можно экстренно смешать оксиды разной концентрации перекиси в рамках одного бренда. Для этого возьмите оксид с % выше искомого и оксид с более низким %, чем требуется. Вот несколько схем смешивания.

Схемы смешивания оксидов

  • Окислитель 4,5% = 3% 1 часть + 6% 1 часть
  • Окислитель 6% = 12% 1 часть + 3% 2 части
  • Окислитель 7,5% = 12% 1 часть + 3% 1 часть
  • Окислитель 9% = 12% 2 части + 3% 1 часть

Логично, что никаким смешиванием невозможно получить самый низкий 1,2% и самый высокий 12% оксид. А также отмечу, что ни вода, ни всевозможные шампуни, бальзамы и прочие средства, добавленные в смесь, процент оксида не понизят. Не рискуйте, пытаясь разбавить оксид водой: очень велик шанс «убить» свои волосы или, как минимум, получить нестойкое, а порой неравномерное окрашивание.

Дата публикации .

Краска для волос FarmaVita LIFE COLOR — «✨ Итальянская профессиональная краска Фармавита: как выбрать % окислителя? Роскошный оттенок для брюнеток ✨ Фото состояния волос 💖»

Сегодня мой отзыв на итальянскую профессиональную краску FarmaVita LIFE COLOR.

Я уже много лет крашу волосы самостоятельно, для этого я использую профессиональные краски для волос.

За это время я научилась рассчитывать пропорции и процент окислителя, смешивать профессиональные краски с окислителем.

Среди прочих красок для волос, мне нравится итальянские профессиональные краски для волос.

Я уже писала отзывы про итальянскую краску для волос Kaaral и Cutrin — обе краски оказались вполне достойными и мне очень понравились.

Но любовь к экспериментам, и в поиске лучшего привела меня к герою сегодняшнего отзыва — стойкая крем-краска Farmavita Life Color Plus.

У меня данная краска представлена в черном оттенке, что в палитре Краски Фармавита соответствует номеру 1.0

Специалисты компании FarmaVita разработали уникальную, абсолютно безопасную для здоровья волос и организма человека формулу стойкой крем-краски для волос.

При изготовлении этого перманентного средства были использованы только последние разработки в косметологии, в том числе и новая Excelsa Hp технология.

Благодаря ей структура волос при окрашивании не портится, они наполняются силой и энергией, поскольку надлежащим образом получают необходимое питание и увлажнение.

Восстанавливающие компоненты средства — белки и липиды — помогают прядям долгое время не терять привлекательности.

Оформление краски Farmavita Life Color Plus — вполне стандартное для профессиональных красок: картонная упаковка и тюбик краски.

Дизайн коробки краски Фармавита красивый и гламурный:

Объем:

100 мл

Цена:

200 гривен, примерно 7$

Хочу отметить тот факт, что цена краски Фармавита существенно отличается в зависимости от оттенка.

К примеру мой оттенок краски Фармавита 1.0 черный, почему то стоит дороже всего, в то время как стоимость других оттенков может быть дешевле в половину.

Как смешивать краску Фармавита Farmavita Life Color Plus с окислителем?

Пропорции окислителя следует рассчитывать с учетом исходного оттенка волос и интенсивности тона краски, выбранного для окрашивания, также следует учитывать наличие седых волос.

Рекомендации от производителя:

— смешивайте крем-краску в любой посуде, кроме металлической: 1 часть краски Life Color Plus и 1.5 части окислителя 3% (10vol), 6% (20vol), 9% (30vol), 12% (40vol)

— при применении суперблондов: 1 часть краски и 2 части окислителя 12% (40vol)

— чтобы получить более насыщенный оттенок: 1 часть крем-краски Life Color Plus и одна часть окислителя 3% (10vol), 6% (20vol), 9% (30vol) или 1 часть окислителя 12% (40vol) .

Мои волосы:

У меня светло-русый оттенок волос с редкими седыми волосками, поэтому мне для окрашивания идеально подходит окислитель 3%.

Я смешиваю в пропорции 1:1,5.

Так как корни волос у меня были в прилично отросшем состоянии, я использовала 50 мл краски и 75 мл окислителя 3% Kaaral.

При смешивании компонентов получается густая однородная кремовая эмульсия.

С приятным, легким ароматом.

С помощью специальной щеточки для окрашивания волос я наношу краску на корни, затем, за 10 минут до смывания, распределяю краску по всем волосам.

На волосах краску держу в общей сложности 40 минут.

После чего тщательно промываю волосы обычной водой, а после дважды мою шампунем и наношу бальзам для окрашенных волос.

Действие краски для волос Фармавита мне понравилось: крем-краска оказалась стойкой, без ярковыраженного аромата аммиака, во время нанесения краски на волосы и кожу головы, у меня не было чувства жжения и зуда.

Краска оказалась стойкой, она тщательно окрашивает седину, а во время окрашивания не растекается, благодаря густой кремовой текстуре.

Краска для волос Farmavita Life Color Plus оказалась стойкой, после окрашивания волосы выглядят живыми, блестящими и эластичными, благодаря специальной формуле, содержащей олигопептиды и прочие питательные вещества.

Олигопептиды, проникшие через кутикулу в волосе, обладают способностью удерживать влагу внутри волос, что обеспечивает длительное и интенсивное увлажнение. Они также позволяют поддерживать правильный водный баланс волос в зависимости от влажности воздуха, что способствует прекрасному внешнему виду укладки. Волосы прочные, блестящие и при этом легко расчесываются.

Краска для волос Farmavita Life Color Plus достойный внимания представитель профессиональной краски для волос.

Краска Фармавита мне очень понравилась, я планирую повторять покупку, и рекомендую обратить на нее внимание.

.

Рекомендую, и ставлю профессиональной краске для волос оценку отлично!

Отзывы на краски для волос:

Краска для волос Estel Я выбираю цвет

Краска для волос L’Oreal Preference

Стойкая крем — краска для волос Лореаль Эксэленс Крем Lоreal Paris Excellence Creme

Краска для волос Лореаль Кастинг без аммиака: L’Oreal Paris CASTING Creme Gloss.

Профессиональные краски для волос:

Краска для волос Suprema Color Farmavita

Краска для волос Cutrin SCC-Reflection

Краска для волос Kaaral SENSE сolours

Пропорция смешивания краски Shopline

Пропорция смешивания краски Shopline


AU имеет соотношение смешивания 4: 1, 4 части краски AU Paint на 1 часть уретанового отвердителя AU4001 Wet Look. AU составляет 2,8 летучих органических соединений при использовании в упаковке, поскольку редуктор не требуется (дополнительный редуктор продается отдельно). При желании можно добавить необязательный дополнительный редуктор из расчета до 1 кварты на галлон.


  • Пропорции смешивания автомобильных красок упрощены в этом коротком видеоролике, который показывает простой способ «сделать это правильно» с помощью простого использования a… краска k92 филиппины таблица цветов краски k92 цена краски k92 филиппины сайт краски k92 k92 соотношение смешивания краски k92 цвета автомобильной краски …

  • ВАЖНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА КРАСКИ — Бесплатная загрузка в формате Word Doc (.doc), файл PDF (. pdf), текстовый файл (.txt) или читайте онлайн бесплатно. Процессы производства различных красок.

  • И хотя это олдскульный стиль, двухкомпонентная одностадийная технология окраски является полностью современной. Dedoes: руководство по лакокрасочным системам PPG Dedoes предлагает широкий выбор систем смешивания и других аксессуаров для комнат смешивания.

    Готовые к использованию обычные базовые покрытия имеют содержание растворителей ЛОС около 84% (и 16% твердых веществ), тогда как типичное базовое покрытие на водной основе состоит из примерно 70% воды (и 20% твердых веществ) и 10% растворитель. Таким образом, сокращение использования растворителей при переключении существенно.

    Названия звездных систем. Соотношение прибыли на акцию к соотношению цены и прибыли. Запускаем крипто-токены на Ethereum. 2020 Эльдрази Трон МТГ. Где я могу заработать репутацию мастера меча. Работа разработчика Ethereum сиэтл. Красная шапка настраивает статический IP-адрес.Idap bitcointalk bounty. A9 zcash купить. Создайте схему IP-адресации. Ламар одом общий доход. Что такое …

    19 февраля 2015 г. · Вот самое важное, что нужно помнить при смешивании красок и прозрачных 2К уретанов. Перед смешиванием двух разных красок убедитесь, что каждая краска и активатор тщательно перемешаны в правильном соотношении. То, что 2 краски совместимы, не означает, что вы можете просто вылить все 4 части в банку и смешать с хорошими результатами.

    • 18 ноября 2015 г. · Это обычная пропорция смешивания для одноступенчатой ​​краски.Другие бренды могут немного отличаться, но теперь у вас есть основная идея. Это соотношение смешивания предназначено для продукта ShopLine от PPG. Двухэтапные соотношения окраски: Прозрачные краски для базового слоя, как вы, возможно, знаете, являются новейшими продуктами на сегодняшний день.

      Glencoe science biology pdf

      7 января 2011 · PPG Shopline paint? Рекламные ссылки модели A (1928-31 гг.) (Зарегистрируйтесь, чтобы скрыть всю рекламу) Эта смесь соотношений отлично подходит для них при распылении из пистолета HVLP.При смешивании отвердителя для краски / эмали Valspar хорошо перемешайте его с краской и оставьте на 30 минут. Это время, необходимое для активации отвердителя. При желании можно также подмешать отвердитель к маслу …

    • Названия звездных систем. Соотношение прибыли на акцию к соотношению цены и прибыли. Запускаем крипто-токены на Ethereum. 2020 Эльдрази Трон МТГ. Где я могу заработать репутацию мастера меча. Работа разработчика Ethereum сиэтл. Красная шапка настраивает статический IP-адрес. Idap bitcointalk bounty.A9 zcash купить. Создайте схему IP-адресации. Ламар одом общий доход. Что такое …

      Holley emulsion bleed tuning

      Sinopia Pigments предлагает широкий выбор пигментов, молочных красок, казеинового гипса, болевой глины, измельченной для золочения. Мы отправляем по всему миру. Пигменты являются универсальным красителем для любого типа красок, включая: масляную краску, акриловую, энкаустическую, казеиновую, яичную темпера, акварельную фреску

  • Европейский многоцелевой лак Shop-Line JC7100 HS, доступный для использования на всех рынках, обеспечивает впечатляющий блеск и великолепный блеск. внешний вид.Этот простой в использовании лак с простым соотношением компонентов смеси идеально подходит для крупномасштабного ремонта. JC7100 можно использовать с двумя отвердителями по вашему выбору, чтобы легко приспособиться к любому объему работы или условиям работы, обеспечивая при этом качество и ценность для экономичного ремонтного центра.

    • Однако некоторые производители красок добавляют отвердитель вторым, а разбавитель / разбавитель — последним. Если соотношение смешивания указано в процентах, преобразуйте процент в дробь, а затем подумайте о фракции как о частях растворителя / частях краски.Примеры такого соотношения смешивания лучше всего проиллюстрированы ниже на Таблице рекомендаций по снижению. Например, 33% …

      Kawanfilm 21

    • Как разбавитель краски можно использовать для очистки ваших инструментов после того, как вы закончите свою работу, или для разбавления или уменьшения вязкости краски. Краски на масляной основе и латексные краски потребуют разных продуктов для разбавления краски. Прочтите рекомендации производителя о том, как использовать правильное соотношение краски и разбавителя для краски.

      Bro3 полярный или неполярный

    • 4 этапа, будет сложно сопоставить, если потребуется ремонт позже. Было бы неплохо вести учет процесса покраски, если вам понадобится отремонтировать позже. Температура в камере, давление воздуха в пистолете, количество слоев каждого слоя, соотношение смеси краски, диапазоны температур редуктора / катализатора и т. Д. Я никогда не использовал HOK, но знаю, что он дорогой, у моего поставщика есть PPG.

      P2450 ford fusion

    • U-POL — мировой лидер в производстве продуктов для ремонта автомобилей, специализирующийся на наполнителях, покрытиях, аэрозолях, клеях и сопутствующих лакокрасочных материалах.

      Ge, детали холодильника

    • Обновите информацию.

      Allura сайдинг против Hardie

    • СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БЛОК SHOPLINE J76 JBX, JBPX, JLX, JTX БЛОК ДВИГАТЕЛЯ КВАРТА J84 J86 J89 J94 Не требуется мешалка J128 JTX Не требуется мешалка JBLX J36 JBENX / J136 ОТКРЫТЬ ОТКРЫТЬ Пересмотрено 26 марта 2012 г.

      Научный проект кристаллов

    • 18 ноября 2015 г. · Это соотношение смешивания предназначено для продукта ShopLine от PPG.Двухэтапные соотношения окраски: Прозрачные краски для базового слоя, как вы, возможно, знаете, являются новейшими продуктами на сегодняшний день. Краска на водной основе также является базовой / прозрачной краской. Смешивание базового покрытия всегда составляет 50/50. Очень просто. 1 чашка основы (ваш цвет краски) + 1 чашка разбавителя = готово к …

      1990 chevy 1500 5.7 spec

    • Примечание. все материалы в магазине или ангаре при температуре окружающей среды от 13 ° до 35 ° C (от 55 ° до 95 ° F).Минимальная температура компонентов краски перед смешиванием должна составлять 13 ° C (55 ° F).

      График курса доллара к рупии за последние 10 лет

    • Пропорции смешивания JC780 JH7870 или JH7880 4: 1 Жизнеспособность составляет 1,5 — 2 часа при 70 ° F (21 ° C) Добавки JX993 10% к кварте RTS JX994 0,5 унции к кварте RTS Меры предосторожности: Перед использованием продукта, возможно, придется смешать содержимое этой упаковки с другими компонентами.

      Дровокол 16 тонн

    • Многопанельный прозрачный лак Omni MC2910 EuroPlus обеспечивает непревзойденный блеск и внешний вид. Доступный для использования на всех рынках, этот простой в использовании лак с простым соотношением компонентов смеси идеально подходит для крупных ремонтов или там, где требуется глянцевое покрытие.

      Ruger 9mm automatic

    • Краски на масляной основе не смешиваются с водой. Если вы не знаете, на масляной основе ваша краска или нет, вы можете провести небольшой тест.Нанесите небольшое количество краски на поверхность, затем нанесите несколько капель воды поверх краски и попробуйте смешать краску с водой. Если вода смешивается с краской, значит, ваша краска на водной основе.

      Длина строки javascript-функция

    • Это соотношение смешивания предназначено для продукта ShopLine от PPG. Двухэтапные соотношения окраски: Base Coat Clear Coat Paint, как вы, возможно, знаете, на сегодняшний день являются новейшими ключевыми словами инструкций по смешиванию красок Shopline после анализа системы, в которой отображается список связанных ключевых слов и список веб-сайтов с соответствующим содержанием в формате…

      Flash 8 pro бесплатно

    • В этом видео Кевин Тетц объясняет пропорции смешивания и как правильно смешивать автомобильную краску при распылении вашего следующего транспортного средства. Помните, не думайте о компонентах n в галлонах. Таким образом, соотношение 2: 1 составляет 2 части краски на 1 часть активатора. Чашки для смешивания от Eastwood делают смешивание красок проще, чем когда-либо!

      Bed dupe minecraft

    • Смешивание красок.Ручки Touch Up. Электронная защита от ржавчины. Краска и подготовка панелей.

      Fbo n55 dyno

    • 19 декабря 2020 г. · Основные цвета краски. Используйте раздел «Площадь» ниже, чтобы рассчитать значения стен и потолка. Ваш профиль Выйти из системы Калькулятор соотношения смешивания красок Калькулятор соотношения смешивания красок Калькулятор соотношения смешивания красок 7 октября 2008 г. · Это делает заметную разницу между плоской поверхностью и апельсиновой коркой из-за толщины краски.Онлайн-таблица смешения красок.

      Генератор случайных символов javascript

    • Sinopia Pigments предлагает широкий выбор пигментов, молочных красок, казеинового гипса, болотной глины для золочения. Мы отправляем по всему миру. Пигменты — универсальный краситель для любого типа красок, в том числе: масляная краска, акрил, энкаустика, казеин, яичная темпера, акварель, фреска

      Feudal Power в Японии, рабочий лист, ответы

    • Многоцелевой лак — идеально подходит для множества проектов • Чрезвычайно удобен — удобство и простота распыления • Превосходное покрытие 393 кв / фут на галлон • Соотношение смеси 4: 1 The 4.4 VOC HIT 7000 Clear — это многоцелевой лак, обеспечивающий исключительную ценность.

      Dragonfire minecraft mod

    • Пропорции смешивания JP315 JR Редуктор 4: 1 Жизнеспособность Неопределенные добавки Нет. Время высыхания На воздухе 15 минут при 70ºF (21ºC) для нанесения верхнего покрытия. Потертости и повторное уплотнение через 72 часа. Прикосновение: 15 минут. Ручка: 90 минут. Отверждение: 24 часа. Очистка. Очистите пистолеты-распылители, чашки пистолетов, емкости для хранения.

      Редкие марки на продажу

      .

    • Главная ›Форумы› Главный форум ›Представления› shop line jc6700 clear.Эта тема пуста. Просмотр 4 сообщений — с 1 по 4 (всего 4) … Покраска и отделка …

      Nioh 2 open beta pc скачать

    • Официальный сайт House of Kolor, где продаются товары премиум-класса завершает свою деятельность с 1956 года, подразделение Valspar Corporation, мирового лидера в индустрии покрытий.

      Fitbit versa lite charger india

    • Компания Cardinal Paint & Powder, основанная в 1952 году, опирается на более чем 60-летний опыт работы.Являясь лидером в производстве высококачественных покрытий, мы предлагаем широкий выбор систем жидких и порошковых покрытий. Они были разработаны, чтобы соответствовать и превосходить самые строгие стандарты производительности и выбросов.

      Здоровье сотрудников Uic

    • ВАЖНЫЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРАСКИ — Загрузите бесплатно в формате Word Doc (.doc), PDF-файл (.pdf), текстовый файл (.txt) или прочтите бесплатно онлайн. Процессы производства различных красок.

      Значение приращения в сборке

    • Однако некоторые производители красок добавляют отвердитель вторым, а разбавитель / разбавитель — последним.Если соотношение смешивания указано в процентах, преобразуйте процент в дробь, а затем подумайте о фракции как о частях растворителя / частях краски. Примеры такого соотношения смешивания лучше всего проиллюстрированы ниже на Таблице рекомендаций по снижению. Например, 33% …

      Xfinity flex google home

    • Сохраните палочки для смешивания красок, чтобы получать оповещения по электронной почте и обновления в ленте eBay. Отмените подписку на палочки для смешивания красок, чтобы больше не получать обновления в ленте eBay.Вы будете получать уведомления по электронной почте и в ленте, когда поступают новые товары. Painters Body Shop Paint Измерительная палочка для смешивания, алюминий, соотношение 2: 1 и 4: 1, 1 шт.

      Реалистичные фоны

    • Для этого потребуется добавить примерно 3 унции. разбавителя для краски на каждую кварту грунтовки (32 унции x 0,10 = 3,2 унции), или примерно 13 унций. разбавителя на галлон грунтовки (128 унций x 0,10 = 12,8 унций). Шаг 3 Заполните пистолет-распылитель разбавленной грунтовкой и распылите грунтовку на испытательную поверхность.

      Образцы Webrtc

    • Интерфейс покрасочного цеха. Поддержка платформы PaintManager®. Цветная ИТ-поддержка. Этот простой в использовании лак с простым соотношением компонентов смеси идеально подходит для крупномасштабного ремонта. JC7100 можно использовать с двумя отвердителями по вашему выбору, чтобы легко приспособиться к любому объему работы JLV. Shopline 3.5 LV Акрил-уретан DG. SDS. Английский.

      Калькулятор прочности 2×4

    • Значения отношения могут быть положительными или отрицательными. Этот калькулятор упрощает соотношения, преобразуя все значения в целые числа, а затем сокращая целые числа до наименьших членов с использованием наибольшего общего множителя (GCF).Полное решение показывает всю работу и шаги, чтобы преобразовать соотношение в простейшую форму.

      York Air Handler Руководство по установке

    • В этом видео Кевин Тетц объясняет пропорции смешивания и как правильно смешивать автомобильную краску при распылении вашего следующего транспортного средства. Тщательно смешивайте краски: автомобильная отделка стоит достаточно дорого. Сведите к минимуму риск неточного смешивания партии краски. Эти чашки градуированы, чтобы соответствовать популярным пропорциям смешивания.

      Wings of Fire glorybringer — фанфики

    • Несмотря на то, что цена конкурента может показаться более низкой, на самом деле его распыление обходится дороже, поскольку для приготовления готовой к распылению кварты требуется больше краски из-за ее соотношения смешивания 2: 1 .Также обратите внимание, что 1 пинта краски PPG уходит дальше, чем у конкурентов из-за разницы в пропорциях смеси. Помните, что краску из баллончика нельзя распылять. Всегда важно учитывать затраты на готовность к распылению. Соотношения компонентов играют важную роль в понимании этих затрат.

      Ucf it reddit

    • Добавление ESM133 Jet Black в линейку Delfleet Essential ® обеспечивает более глубокий вид в черных тонах и улучшает общие цветовые возможности линии окраски.Подробнее → График праздничных дней в США

      Mini aussie rescue

    • Alibaba.com предлагает 112 продуктов для смешивания красок. Вам доступны самые разные пропорции смешивания красок, например, в применимых отраслях. ··· Чашка для смешивания красок точная калибровка и соотношение многоразового использования с колпачками Материал PP Прозрачный 200 шт. / Коробка 400 куб. См 650 куб. См 1300 куб. См 2400 куб. См. Пример: 400 мм 1: 1 …

      America WhatsApp group link join

    • как читать краску чашка для смешивания Меню.Дом; О; Партнеры; FAQ

      Контроль температуры морозильной камеры Kenmore

    • Посетите https://vip.learnautobodyandpaint.com/free-autobody-manual/, чтобы узнать ЛУЧШЕЕ обучение покраске автомобиля! Присоединяйтесь к LearnAutoBodyAndPaint VIP здесь: https :. ..

      Измельчитель Mob xp bedrock

    • Пропорции смешивания JP315 JR Редуктор 4: 1 Неопределенный срок жизнеспособности Присадки Нет. Время высыхания На воздухе 15 минут при 70ºF (21ºC) для нанесения верхнего покрытия. Потертости и повторное уплотнение через 72 часа. Прикосновение: 15 минут. Ручка: 90 минут. Отверждение: 24 часа. Очистка. Expo 1871774
    • Указания по смешиванию Соотношение смеси2 9: 1 с Q3501 или 8: 1 с GXh2086 Жизнеспособность 1-2 часа Уменьшение3 Не рекомендуется, но можно использовать смеси Q30, Q50, Q160, Q70 или TFS Вязкость при нанесении при смешивании Line / Flush Очистка Q70, Q80 или TFS999-90 Оборудование для нанесения Обычное, HVLP, безвоздушное распыление Рекомендуемая сборка для влажной пленки

      Raymond 8410, ручной подъемник для поддонов

      Rec tec recipes Куриные крылышки

    • Смешиваете ли вы вручную или в бетономешалке, вам придется точно отмерять материалы, чтобы обеспечить однородный бетон. объем. Рекомендованные соотношения позволят вам смешать бетон в соответствии с функцией…

      Будет ли водородная связь этана с водой

    • 8:32 8:24 5 … 1: 6 2: 6 + 6: 42 = Ответы 8:48 8 1: 5 1: 6 4:20 1 A + 6 B 4 6:18 + 2:14 = = 1: 4 = 3 A + 2 B Таблица № 2: 6 +2: 14 = = 1: 5 1 A + 2 B 8 Математика: смешивание красок Как мы к этому подошли?

      Перепускной клапан разгрузочного устройства

    • В Ibis Paint есть много реалистичных и разнообразных кистей. Каждая кисть имеет различные настройки, и вы можете создать свою собственную кисть, отрегулировав каждый параметр.Если вы сохраните созданную кисть в «Custom brush», вы можете использовать ее в любое время.

      Saregamapa, последний выпуск на zee telugu

    • Лопатки для перемешивания: Перед нанесением жидкого продукта на автомобиль вы должны убедиться, что у вас под рукой есть нужный цвет. Лопатки для смешивания, также называемые палочками для смешивания, позволяют смешивать цвета внутри одной банки. Лопатки для смешивания, также называемые палочками для смешивания, позволяют смешивать цвета внутри одной банки.

      Discord oc template

    • Bob joyce is elvis

    • Promaster преобразование фургона с душем

    • Обновление головного устройства Android

    • Laplace m fairy guide

    • Тамильские дублированные голливудские комедийные фильмы HD скачать

    • Как очистить воспламенитель печь на пеллетах harman

    • Почему мои напоминания не синхронизируются между iphone и ipad

    • 4×4 isuzu самосвал

    • Нейронная сеть с функцией потерь среднего квадрата ошибки k

    • Aldi stocker pay florida

    • Очистить и приклеить Shiplap Home Depot

    • Проверка прогресса устройства 1

    • Надпись пожарного отдела

    • 2003 nissan 350z engine

    • Sansui 8080db ebay

    • 1999 ford crown victoria датчик температуры охлаждающей жидкости расположение

      inmate search

    • Bluetooth-модем

    • Коды ошибок HP officejet

    • Часы работы книжного магазина Svsu

    • Cognizant Construction status

    • O кедровая швабра для пыли walmart

    • Произошла ошибка в следующем приложении (ce 34878 0) gta 5

    • рабочие характеристики

    • Список тюрем Decatur al

    • Обострение вашей духовной чувствительности

    • Netflix lifeforce

    • Nmr для калькулятора структуры

    • Ps4 сохраняет на ПК

      9279 Великие пиренеи обслуживание reddit

    • Stormworks лучший остров

    • Nissan vk56 supercharger kit

    • Sap Appearance письмо пример депрессии

      шеви-блейзер с разболтовкой

    • Блокировка RFID

    • Чарлстаун-ри, авария на мотоцикле

    • Surah al kahf pdf

    • Почему питбули и условно-досрочно освобожденные поменяли ветеринаров

    • Каков масштабный коэффициент этого расширения мозга

    • Nct ot21 quiz

    • Island vibes festival and facebook

    • Лучший эмулятор калькулятора

    • Ethan allen Country Silverado 1500 буксирная мощность кабины экипажа

    • Катидид рокхаундинг

    • Центральные котельные химикаты

    • Отключить ipv6 ios

    • Столкновение со стеной Pygame

    • Целевой распределительный центр платит еженедельно или раз в две недели

    • Рецидив несовершеннолетних — второй шанс

    • Листы Google добавляют текст в ячейку

    • Itunes для Windows 10 64-битный автономный установщик

      Mdns Repeater

    • DBI для калькулятора ватт

    • Инструкции к телескопу Galileo

    • Tring fantasy live

    • ps pkg

    • Как попросить девушку сделать его снэпчат в инстаграмм

    • 14-миллиметровые басовые тюнеры

    • 4-комнатные дома для аренды в шарлотте NC 28214

    • Kubota bx quick attach

    • Irvine reddit

    • Hi3520 dvr прошивка

    • Crank Пистолет для страйкбола
    • Оптимус Прайм Трансформатор направления

    • Назначение 5.2 теневого экзамена на здоровье с чувствительностью к антибиотикам

  • Ubuntu clang 10

    • Тест на безопасность дома pdf

    • Вопросы о животных с множественным выбором Калькулятор функций синуса и косинуса

    • Не работает сенсорный экран термостата Nexia

    • Cs 498 aml github

    • Как использовать внешнюю вспышку на nikon d3200

      k327 Sy sniperangka hari ini

    • Sc300 ls swap kit

    • Разница между honda gx630 и gx690

    • Руководство по установке трубы C900

    • Гамильтон, штат Огайо, карта преступности

  • Highgrove subdivision

    • Sculpt nouveau black magic

    • Hacktj forms

    • 0

      thomas and friends

    • Neuralink Stock ipo date

    • Что означает в Snapchat

    • Factorytalk view se or me

    • Точечные правила для грузовиков hot shot

    • Сумма многоугольников внутреннего угла

    • 6.0 ls procharger build

    • Wreck on i 44 Springfield mo сегодня

  • Ezdrummer midi map


    5

    Spn 4364 fmi 31 volvo

  • Kia optima turbopercent27percent27 эмблема

  • Ibm websphere mq client

    92780 система безопасности amazon

  • система безопасности AMB кабель монитора hdmi
  • 9000 6

    Тахометр Dixson

  • Hgst ultrastar 7k4000 3tb

  • Средство проверки кожи minecraft

  • Ограничение размера вложения 2010

  • Dekalb monsanto store

  • Какой максимальный ток утечки допустим в медицинском устройстве

  • Saregamapa zee telugu

    • Тарелка Pyrex со стеклянной крышкой

    • Компании, которые раздают бесплатные рекламные образцы

    • Dls 2020 kits psg

    • Пуховик nz plus size

    • Конвертер Mp4 y2mate

    • Dragon quest 11 рекомендуемый уровень для финального босса

    • Калькулятор равностороннего треугольника

    • Различия между американской революцией и французской и русской революциями Quizlet

    • Подарить автомобиль в Нью-Йорке

    • Кембрийский период ep 3 eng sub

  • Devilbiss dv1 basecoat пистолет

    • Moto mock sqs

    • Зарабатывайте бесплатно на криптовалюте

      90 177 Каковы основные различия в спецификациях должностей между торговым персоналом walmartpercent27s и их менеджерами

    • Лабораторные эксперименты по электричеству и магнетизму pdf

    • Craftsman 5600 Вт, руководство по генерации

    • Итальянские производители черного пороха маркируют

    • Ford shelby 1967

    • Беспроводное соединение Directv потеряно, код ошибки 928

    • Названия греческих зодиаков

    • 2011 ford f350 двойное покрытие кровати

    • Файлы данных Clrmamepro

  • Ответы на рабочий лист графиков приливов

    • Когда выйдет Gacha Club

    • Fargo dtc4250e card jam

    • Frame rate без Steamvr

    • Duralast 700 amp Jump Starter с инструкцией по надуванию

    • Macpostfactor

    • Почему canpercent27t я поменяю картинку игрока в приложении xbox 2020

      Колер 1195791

    • Формула суммы чисел

    • Активное чтение 9.1 изучение человеческих популяций ответ ключевой

    • Бесплатный apk хостинг

    • Убивает ли фабулосо блох

  • 19 февраля 2015 г. · Вот самое важное, о чем следует помнить при смешивании красок и прозрачных 2К уретанов. Перед смешиванием двух разных красок убедитесь, что каждая краска и активатор тщательно перемешаны в правильном соотношении.То, что 2 краски совместимы, не означает, что вы можете просто вылить все 4 части в банку и смешать с хорошими результатами. Готовые к использованию обычные базовые покрытия имеют содержание VOC-растворителя около 84% (и 16% твердых веществ), тогда как типичное базовое покрытие на водной основе состоит из примерно 70% воды (и 20% твердых веществ) и 10% растворителя. Таким образом, сокращение использования растворителей при переключении существенно. Работа линейного монтажника в Алабаме

    Рециркуляционная окрасочная камера и термоокислитель

    УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

    Данное изобретение относится к окрасочной установке.Например, покрасочный цех для покраски кабин грузовиков, деталей и принадлежностей.

    Четыре основных критерия были рассмотрены при разработке этого лакокрасочного оборудования (1) качество окрашенной поверхности, (2) контроль загрязнения воздуха, (3) энергосбережение и (4) эффективность переноса краски. Установленный порядок этих четырех критериев не отражает их приоритета или важности. Однако необходимость соблюдения ограничений по выбросам была основным соображением, и удовлетворение этой потребности в энергоэффективной системе было синергетическим результатом.Настоящим делается ссылка на статью У. Э. Харрисона «Проектирование систем контроля за загрязнением воздуха». Предмет этой статьи включен сюда посредством ссылки и является его частью

    Для получения высококачественной отделки в окрасочной камере необходима чистая среда. будка для ношения верхней одежды из неволокнистой одежды. Также принято очищать окрашиваемые объекты перед их переносом в окрасочную камеру и принимать меры для обеспечения того, чтобы сжатый воздух и краска не были загрязнены.Несмотря на эти меры предосторожности, дефекты краски не уменьшились до приемлемого уровня. Возможно исправление дефектных поверхностей; однако это трудоемкий и дорогостоящий процесс. Кроме того, шлифовка дефектов приводит к образованию пыли, которую необходимо удалить перед повторной покраской, иначе проблема усугубится. Путем тщательного изучения дефектов краски было установлено, что пыль и волокнистые частицы, вызвавшие дефекты видимого невооруженным глазом размера, не имеют прошла через фильтр или откололась от волокнистого материала фильтра, используемого для очистки поступающего воздуха.Более вероятным источником такой пыли и волокнистых частиц является то, что они были занесены в окрасочную камеру персоналом окрасочной камеры или проникли через зону доступа, через которую рабочие входят и выходят из окрасочной камеры. Ссылка сделана на статью г-на Карла Фруденберга, озаглавленную «Живопись без пыли». Предмет этой статьи включен сюда посредством ссылки и является его частью. Благодаря использованию для нанесения краски роботов с компьютерным управлением, люди, несущие пыль на своей одежде, были исключены из окрасочных камер, что было значительным источником дефектов материала.Вероятно, наиболее важным аспектом этого явления является фактическое устранение необходимости открывать окрасочную кабину для внешней среды, чтобы позволить вход и выход рабочих покрасочной кабины

    Эффективность переноса окрасочного устройства распылением — это процент краски оставив сопло, которое переносится на окрашиваемый объект. По мере увеличения эффективности переноса количество растрачиваемой краски уменьшается, и соответственно уменьшается количество летучих органических соединений (ЛОС), попадающих в атмосферу окрасочной камеры.При достижении 100% эффективности переноса количество летучих органических соединений, попадающих в атмосферу окрасочной камеры, будет сведено к минимуму. Электронный робот и электростатические пистолеты-распылители значительно повышают эффективность переноса, создавая электрическое притяжение между краской и окрашиваемым объектом. При электростатическом распылении электрически заряженные капли краски движутся по силовым линиям, которые существуют между электрически заряженным краскопультом и заземленной частью, подлежащей окрашиванию. Ссылку можно найти на патент США No. № 4679734 на описание электростатического пистолета-распылителя.Предмет этого патента включен сюда в качестве ссылки.

    Использование роботов для нанесения краски дополнительно повышает эффективность переноса в процессе окраски. Оптимальные образцы окраски для робота, которые сводят к минимуму пропадание краски на окрашиваемом продукте и наносят более толстые слои, чем желательно, могут быть разработаны и повторены для каждого продукта.

    Поскольку это непрерывный процесс покраски, вход и выход из окрасочной камеры должны быть открытыми, чтобы предметы можно было окрашивать в окрасочную камеру и из нее.Атмосфера в окрасочных камерах содержит определенный уровень летучих органических соединений (ЛОС), которые по соображениям здоровья, безопасности и окружающей среды не могут проникнуть в комнату, в которой находится окрасочная камера. Это достигается за счет подачи воздуха под давлением, направленного к первой окрасочной камере, в зону прилипания окрасочной камеры и удаления равного количества воздуха из камеры для первичного ремонта. Воздушный поток, проходящий через каждую окрасочную камеру, вытягивает вниз часть атмосферы из соседних выпускных туннелей.Воздух также вводится в выходной конец третьего выпускного туннеля и направляется обратно в третью окрасочную камеру. Таким образом, высокая концентрация ЛОС, текущих вниз через окрасочные камеры, герметизируется внутри окрасочной камеры за счет воздушного потока, направленного в первую и третью окрасочные камеры.

    Другой вид дефекта краски называется «проседание». Этот дефект возникает, если только что нанесенная краска растекается или проседает, образуя нарост или утолщение краски. Проседание происходит, если растворители краски не испаряются или не «испаряются» достаточно быстро, что позволяет влажной краске течь или провисать.На появление этого дефекта влияет процент насыщения растворителем в атмосфере окрасочной камеры. Когда процент насыщения растворителем в атмосфере высок, скорость испарения или испарения растворителя вновь нанесенной краски замедляется, и вновь нанесенная краска будет стекать или провисать. Таким образом, важно контролировать процент насыщения растворителя в атмосфере окрасочной камеры, поддерживая его на уровнях, которые не будут отрицательно влиять на скорость испарения вновь нанесенной краски.Было обнаружено, что концентрация одного растворителя в атмосфере окрасочной камеры не влияет на испарение или испарение другого другого растворителя. Таким образом, создавая краску, включающую множество растворителей, концентрацию каждого из нескольких растворителей можно поддерживать на низком уровне. Было обнаружено, что процентное насыщение растворителя начинает препятствовать времени испарения растворителя до достижения значительного нижнего предела взрываемости для летучих органических соединений.Было обнаружено, что использование краски, содержащей по крайней мере три различных растворителя, ни один из которых не составляет более 50 процентов от общего количества растворителей, является решением проблемы провисания дефектов. Было обнаружено, что верхний предел пятнадцати (15) процентов насыщения для любого одного растворителя обеспечивает предел для количества краски в окружающей среде. Использование растворителей с высоким давлением паров, таких как метилэтилкетон, приводит к быстрому испарению по сравнению с растворителями, такими как метиламилкетон, имеющими низкое давление пара и соответствующее относительно медленное испарение.В лакокрасочной промышленности также хорошо известно использование агентов, контролирующих провисание, при смешивании красок.

    Когда жидкость испаряется в ограниченном пространстве, действуют два противоположных процесса. Процесс испарения приводит к переходу жидкости в газообразное состояние и процесс конденсации, при котором газы возвращаются в жидкое состояние. Скорость конденсации увеличивается по мере того, как происходит испарение, и давление этого пара увеличивается. Если присутствует достаточное количество жидкости, давление пара в конечном итоге достигает значения, при котором скорость конденсации равна скорости испарения.Когда это условие достигается, устанавливается динамическое равновесие, и давление пара остается неизменным. Давление, оказываемое паром в таких условиях равновесия, называется давлением пара жидкости. Давление пара жидкости определяется ее силами межмолекулярного притяжения. Таким образом, если вещество имеет относительно низкие силы межмолекулярного притяжения, скорость потери молекул с его поверхности велика, и соответствующее равновесное давление пара будет высоким.Растворители, такие как ксилол, бутанол, метиламилкетон, P.M. Ацетат, Ektasolve EEP и ацетат бутилцеллозольва обладают относительно высокими силами межмолекулярного притяжения, их скорость испарения низкая, а давление пара низкое.

    В следующей таблице приведены скорости испарения и давление пара для ряда распространенных растворителей. Растворители, имеющие относительную скорость испарения более 1,0, классифицируются как растворители с высоким давлением пара, в то время как те, у которых относительная скорость испарения меньше 1.0 классифицируются как растворители с низким давлением пара. Следует отметить, что существует общая прямая зависимость между относительной скоростью испарения и давлением пара, то есть растворитель, имеющий высокую относительную скорость испарения, имеет высокое давление пара. Однако из этого обобщения есть некоторые исключения. Например, бутилацетат — ксилол и метиламилкетон — P.M. Ацетат. Хотя желательно быстрое испарение растворителей с высоким давлением пара, такие растворители имеют тенденцию превышать наш верхний предел 15% насыщения.В результате при составлении краски для использования в этом процессе используются растворители, классифицируемые как растворители с низким давлением пара.

    ______________________________________
    Относительное испарение под давлением пара (скорость в миллиметрах ртути при (бутилацетат = 1,0) 20 ° C) 70
    Изопропанол 1.7 31
    Толуол 1,5 38
    Изобутилацетат
    1,45 13
    Бутилацетат 1,0 8
    Ксилол 0,75 9,5
    Бутанол 0,45 4
    Метиламилкетон
    0,4 ​​2,1
    P.M. Ацетат 0,34 3,8
    Ektasolve EEP 0,12 1,5 *
    Бутилцеллозольв Ace-
    0,03 0,29
    тат
    ______________________________________

    * 25 ° C.

    Если из окрасочной камеры на 100 процентов или почти воздух выходит в атмосферу, а отработанная атмосфера пополняется свежим воздухом, летучие органические соединения (ЛОС), выбрасываемые в атмосферу, неконтролируемы и, вероятно, будут неприемлемыми, в зависимости от их концентраций. в краске в том виде, в котором она была нанесена, и может рассматриваться как нарушение действующих правил Агентства по охране окружающей среды (EPA). В обычной покрасочной кабине, в которой работают люди, уровень ЛОС в соответствии с правилами OSHA должен поддерживаться на относительно низком уровне.Чтобы соответствовать требованиям EPA, ЛОС должны быть удалены или значительно уменьшены из атмосферы линии окраски до того, как они будут выпущены во внешнюю атмосферу. Такой выхлоп из окрасочной камеры является основным источником выбросов ЛОС из системы окраски, поскольку 90 процентов от общего количества ЛОС улетучиваются в окрасочной камере и в зонах испарения.

    Атмосфера внутри окрасочной камеры также загрязняется частицами краски. Скруббер, расположенный в нижней части окрасочной камеры, предназначен для уменьшения от 11/2 до 2 зерен краски на 1000 стандартных кубических футов в минуту отработанного воздуха.Скруббер состоит из пары заливных листов, простирающихся по длине окрасочной камеры. Нижние продольные кромки гидрозатворов удалены друг от друга и образуют трубку Вентури. Содержащие воду химикаты для снятия липкости стекают по пластинам затопления и через трубку Вентури. Эта низкоэнергетическая трубка Вентури создает падение статического давления воды от 6 до 6,5 дюймов. Атмосфера окрасочной камеры также проходит через эту трубку Вентури и подвергается воздействию низкого давления, в результате чего частицы краски выпадают из атмосферы.Под трубкой Вентури частицы краски собираются в водосборном поддоне, образованном на дне окрасочной камеры, и атмосфера проходит через туманоуловитель в выпускной канал. Осадок краски образуется и плавает на поверхности этой воды. Очень низкие уровни растворителя обнаруживаются в воде и иле (2-3% в воде и 1% в иле). Концентрация влаги в атмосфере, выходящей из выпускного канала, близка к насыщению (относительная влажность от 95 до 100 процентов).

    В окрасочной камере, в которой нет работников, может быть допущен гораздо более высокий уровень ЛОС.Путем мониторинга уровней ЛОС и обеспечения того, чтобы уровни не превышали 25 процентов от нижнего взрывоопасного уровня (НПВ), была достигнута более высокая, чем обычно наблюдаемая, но безопасная среда. Увеличивая уровни концентрации ЛОС, можно оптимизировать работу системы термического окисления, в которой ЛОС окисляются и, таким образом, не выбрасываются во внешнюю атмосферу. Тепло, выделяемое при окислении летучих органических соединений, используется для нагрева выхлопной атмосферы окрасочной камеры до температуры, при которой в процессе окисления не требуется дополнительного топлива или требуется совсем немного.Стоимость эксплуатации термического окислителя будет значительно снижена, если концентрация растворителя в выхлопе окрасочной камеры будет достаточно высокой, чтобы поддерживать горение без вспомогательного топлива. Теоретически работа при 3% НПВ приведет к самовозгоранию. Выхлопные газы из термического окислителя относительно чистые и могут попадать в атмосферу.

    Рециркулирующая атмосфера, а также свежий воздух фильтруются и кондиционируются перед тем, как направлять их в верхнюю часть окрасочной камеры.Для правильной работы окрасочной камеры требуется постоянная среда в кабине в диапазоне 65-80 ° F и относительной влажности 55-85%. Точный контроль температуры и относительной влажности в окрасочной камере значительно улучшает качество окрашенного продукта, поскольку он обеспечивает постоянную круглогодичную стандартную окрасочную среду, что устраняет необходимость корректировки состава краски для компенсации сезонных погодных изменений, как это требуется для обычной краски. линейные приложения. Фильтрация и кондиционирование рециркуляционной атмосферы происходит в помещении, которое называется воздушным помещением.На производственном предприятии, использующем эту систему, поддерживается номинальная температура 70 ° F и номинальная относительная влажность 70%.

    Уровень техники

    Хорошо известно создание систем окраски, которые рециркулируют относительно небольшую часть атмосферы камеры окраски в камерах для окраски, в которых работают люди-операторы, и отбирают и заменяют чистым воздухом часть воздуха. рециркулируемый воздух. Также хорошо известно использование отбираемого воздуха в качестве топлива для выработки тепла для функций, связанных с краской, которые требуют топлива для их работы.Такая система раскрыта в патентах США No. №4 266 504 и 4 351 863. Система, раскрытая в этих патентах, разработана для обеспечения комфорта и безопасности операторам-людям в окрасочных камерах и не предназначена для работы при относительно высоких уровнях летучих органических соединений, которые возможны в системе, использующей автоматические дозаторы краски. Система, раскрытая в этих патентах, не может поддерживать автогенное горение в термическом окислителе. Система, раскрытая в вышеупомянутых патентах, создает давление воздуха внутри окрасочной камеры, которое меньше, чем давление окружающей среды за пределами окрасочной кабины, что вызывает поток загрязненного воздуха в окрасочную кабину через любые трещины или отверстия.

    Термический регенератор, используемый в этой системе, является коммерчески доступным продуктом, который использовался во многих коммерческих процессах регенерации, включая печи для выпекания красок.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    В соответствии с изобретением роботы с компьютерным управлением используются в окрасочных камерах для нанесения краски на кабины грузовиков / тракторов, их детали и аксессуары. Атмосфера окрасочной камеры рециркулируется, и часть, например 10 процентов, направляется в термоокислитель. В традиционной линии окраски, в которой атмосфера окрасочной камеры не рециркулируется, выпускаемая атмосфера направляется в термический окислитель, который сжигает атмосферу, чтобы таким образом уменьшить количество летучих органических соединений.Уровень ЛОС в атмосфере, удаляемой из обычной линии окраски, находится на относительно низком уровне, и топливо необходимо подавать в термоокислитель, чтобы сжечь атмосферу. За счет рециркуляции атмосферы концентрация ЛОС увеличивается так, что атмосфера, направляемая в термический окислитель, становится самоподдерживающейся (автогенное сгорание), что снижает стоимость топлива, необходимого в традиционной системе, а также приводит к использованию меньшего размера термического окислителя. Краска, используемая в данном изобретении, включает множество растворителей, пропорциональных таким образом, чтобы концентрация растворителя в атмосфере окрасочной камеры каждого растворителя находилась на уровне, который не будет препятствовать испарению растворителя из вновь нанесенной краски.Атмосфера в кабине рециркулируется и подвергается воздействию скрубберов в нижней части окрасочной камеры, которые удаляют влажные частицы краски и туман. Краска из вытяжной камеры затем направляется в вентиляционную камеру, где она несколько раз фильтруется, ее влажность снижается, повторно нагревается до заданной оптимальной температуры и относительной влажности и направляется в верхнюю часть камеры для окрашивания. Эта атмосфера снова фильтруется, поскольку она течет вниз через верх окрасочной камеры, где была создана среда для отделки гламурной краской.

    ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    Другие цели и преимущества изобретения станут более очевидными после ознакомления с его подробным описанием и со ссылкой на чертежи, на которых:

    ФИГ. 1 — схематический вид первой окрасочной камеры, ее воздушной камеры и теплового генератора; и

    ФИГ. 2 — эскиз предпочтительного варианта системы окраски; и

    ФИГ. 3 — вид в разрезе термоокислителя; и

    ФИГ.4 представляет собой схематический вид системы окрасочной камеры, которая позволяет наносить несколько слоев краски на производственной линии.

    ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

    Схема предпочтительного варианта осуществления показана на фиг. 2. Следует понимать, что изделия, подлежащие окраске с помощью этой системы, предварительно окрашиваются до поступления в эту систему. Средства и способ первичной окраски этих изделий не являются частью изобретения, раскрытого и заявленного в этом патенте. Следующее описание того, как предметы, которые должны быть окрашены в системе, предназначено только для фона.Кабины грузовиков, подлежащие первичной окраске, устанавливаются на салазках, которые опускаются в резервуары для грунтовки. Затем салазки раскачивают, чтобы удалить весь захваченный воздух. Электрический заряд на кабинах притягивает грунтовку и, таким образом, равномерно покрывает все поверхности кабины. Затем кабины прикрепляются к кабине для прихватывания 3 для удаления пыли и загрязнений. Конечно, можно использовать и другие методы грунтовки.

    На предпочтительном объекте заявителя имеются две идентичные производственные линии для окраски кабин грузовых автомобилей и компонентов грузовых автомобилей.Обе эти производственные линии показаны на фиг. 2. Поскольку линии идентичны, числовые справочные значения и скорости потока указаны только для левой линии, видимой зрителю. Подробно будет описана только левая строка, поскольку правая строка идентична. Покрасочная кабина имеет автономную атмосферу, то есть любой воздух, который входит или выходит из окрасочной камеры, тщательно контролируется системой. Система спроектирована и сконструирована таким образом, чтобы исключить непреднамеренное попадание или выход воздуха или атмосферы окрасочной камеры в или из окружающей атмосферы окрасочной системы.Система окраски обслуживается роботизированными системами распыления, и в камере для окраски нет людей, кроме камеры для продувки и первичного ремонта 10. Вся камера для атмосферной окраски обозначена ссылочной позицией 1. Как видно на фиг. 2, кабины грузовиков, подлежащие окрашиванию, входят в камеру 10 для продувки и первичного ремонта из камеры 3 для закрепления, которая находится в задней части чертежа, и перемещаются вперед через камеру для окраски. В кабине 10 загрунтованные кабины грузовиков сдуваются людьми с помощью шлангов под давлением и производится любой ремонт грунтовочного покрытия.Четыре тысячи (4000) стандартных кубических футов отфильтрованного воздуха в минуту подается по трубопроводу 100 в прихватную камеру 3 и направляется в камеру 10. Равный объем атмосферы, 4000 стандартных кубических футов в минуту, удаляется из кабины. 10 через трубопровод 101. Эта циркуляция создает в камерах 3 и 10 атмосферу, свободную от летучих органических соединений. Вход в кабину для закрепления 3 и кабину для основного ремонта 10 по необходимости открыт для воздуха, окружающего окрасочную кабину 1. Атмосфера внутри окрасочной кабины 1, регулируется таким образом, что не будет потока атмосферы окрасочной камеры из отверстия в кабину 3 для закрепления, через которую входят кабины грузовых автомобилей.Окрашиваемый продукт поступает в камеру 3, прикрепленную к технологическому приспособлению 60, которое соединено с конвейером 70. Технологическое приспособление 60 встречает упор в кабинах 3 и 10 и остается неподвижным в течение фиксированного периода времени. По истечении этого времени цикла конвейер 70 перемещает технологическое приспособление 60, на котором монтируется продукт, подлежащий окрашиванию, в первую окрасочную камеру 11. На производственном предприятии, которое использует это изобретение, есть четыре (4) робота для нанесения краски. каждую из трех окрасочных камер вдоль каждой линии окраски.Технологическое приспособление, на котором окрашивается продукт, останавливается в первой окрасочной камере 11, и краска наносится роботами, пока продукт находится в стационарном состоянии. На производственном предприятии в первой покрасочной камере на изделие наносится термоотверждающееся цветное акриловое покрытие. По истечении времени цикла, в течение которого продукт находится в первой камере 11 для распыления, конвейер 70 перемещает технологическое приспособление 60 вместе с окрашиваемым продуктом в первый туннель 12 для испарения. вновь нанесенной краске дают испариться или высохнуть.Как будет показано ниже, атмосфера, окружающая только что окрашенный продукт, влияет на скорость высыхания и качество окраски. Если растворители не смываются достаточно быстро, вновь нанесенная краска может потечь, вызывая потеки или утолщения. По истечении времени цикла в первом туннеле 12 для испарения конвейер 70 перемещает технологическое приспособление 60, на котором установлен продукт, подлежащий окрашиванию, во вторую камеру для окрашивания 21. Продукт останавливается во второй камере для распыления. на время цикла.На производственном предприятии, использующем это изобретение, во второй окрасочной камере 21 второе термоотверждающееся акриловое цветное покрытие наносится поверх первого цветного покрытия, которое было нанесено в первой окрасочной камере 11. На этом этапе цикла окраски первый цвет наносится. покрытие еще не полностью высохло, и второй цветной слой наносится мокрым по мокрому. По истечении времени цикла во второй окрасочной камере 21 конвейер перемещает окрашиваемый продукт во второй туннель 22 для испарения, где растворителям из вновь нанесенной краски дают возможность испариться.По истечении времени цикла во втором туннеле 22 для испарения окрашенный продукт затем транспортируется в третью окрасочную камеру 31. На производственном предприятии, включающем это изобретение, в третьей окрасочной камере поверх цветных покрытий наносится прозрачное полиуретановое покрытие. которые ранее были нанесены в первой и второй покрасочных камерах. По истечении времени цикла в третьей окрасочной камере 31 окрашенный продукт затем транспортируется в третий туннель 32 для испарения, где растворителям из только что нанесенной краски дают возможность испариться.На производственном предприятии, включающем это изобретение, третий туннель 32 выдержки длиннее, чем первый и второй туннели выдержки 12 и 22. Относительные длины туннелей выдержки показаны на фиг. 4. По истечении времени цикла в третьем туннеле 32 для испарения окрашенный продукт транспортируется в зону 40 печи для отверждения. На производственном предприятии, включающем это изобретение, предусмотрены печи для двойного отверждения. Окрашенные продукты поочередно направляют в ту или иную духовку 40.Такое расположение обеспечивает надлежащее время отверждения в сушильных шкафах 40 и уменьшает требуемую длину печи. Окрашенный продукт выходит из сушильных печей 40 через открытые дверцы в зону воздушной сушки.

    Атмосфера внутри окрасочной камеры 1 непрерывно рециркулирует, и эта система рециркуляции регулирует объем воздуха, поступающего и выходящего из окрасочной камеры 1 таким образом, чтобы атмосфера окрасочной камеры удерживалась внутри окрасочной камеры и не выходила ни с того конца, где находится Окрашиваемый продукт попадает в окрасочную камеру или в то место, где окрашенный продукт выходит из окрасочной камеры.Как лучше всего видно на фиг. 4, воздушный поток в камере для закрепления 3 и в третьем туннеле 32 для выдержки направлен к центру камеры для окраски, чтобы предотвратить утечку атмосферы с высоким содержанием летучих органических соединений из камер 11, 21 и 31 для распыления. Система балансировки этот поток атмосферы тщательно контролируется и будет подробно описан.

    Теперь обратимся к фиг. 1 чертежей будет описано подробное описание системы рециркуляции для первой окрасочной камеры 11. Это описание будет включать полное обсуждение средств управления концентрацией растворителя в атмосфере окрасочной камеры и средств контроля и регулирования летучих органических соединений, присутствующих в атмосфере окрасочной камеры.Это подробное описание начнется в точке, где 56 000 стандартных кубических футов атмосферы обработанной окрасочной камеры входят в верхнюю часть первой окрасочной камеры 11, создавая нисходящий поток воздуха, проходящего через окрасочную камеру. В верхней части первой окрасочной камеры 11 установлено несколько фильтров 111 карманного типа. Эти фильтры предназначены для использования там, где разрыв стекловолокна нежелателен и где низкий перепад давления приводит к оптимальному сроку службы. Фильтры необходимо периодически заменять. Раскрыт фильтр этого типа U.С. Пат. № 4056375 и ссылка на этот патент для более полного раскрытия карманного фильтра того типа, который используется в верхней части окрасочной камеры. Под карманными фильтрами 111 находится потолочный фильтр 112, покрывающий всю площадь потолка окрасочной камеры 11. Потолочный фильтр 112 предназначен для окончательной фильтрации атмосферы, стекающей вниз в зону окраски, и изготовлен из синтетических волокон, связанных вместе. Сенсорные средства 110 для контроля температуры, относительной влажности и летучих органических соединений в атмосфере расположены в пространстве между карманными фильтрами 111 и потолочными фильтрами 112.Сенсорное средство 110 также функционирует для передачи контролируемых данных на органы управления кондиционированием воздуха и наши регулирующие клапаны. На фиг. 1 показаны два робота 113; однако следует понимать, что можно использовать сколько угодно роботов. Роботы 113 управляют электростатическими роботами-распылителями 114. На производственном предприятии, использующем это изобретение, в каждой окрасочной камере находится четыре робота. Роботы управляются компьютерами, чтобы двигаться так, чтобы конкретная поверхность окрашиваемого объекта была полностью и тщательно покрыта.Краска подается к роботу 113 средствами 90, которые находятся вне окрасочной камеры. Средство 90 подачи краски к роботам управляется компьютерами, так что краска надлежащего цвета наносится на окрашиваемое изделие. Окрашиваемый продукт устанавливается на технологическом приспособлении 60, которое перемещается через окрасочную камеру 1 с помощью конвейерного средства 70. Под конвейером 70 находится скруббер, который представляет собой систему для удаления частиц краски, которые переносятся в воздухе или атмосфере. Вдоль каждой стороны первой окрасочной камеры 11 расположены каналы 102, которые заполняются водой через средства 103 впуска воды.Вода, поступающая в канал 102, содержит химические вещества, снижающие клейкость. Вода из канала 102 перетекает на заливные листы 114, которые наклонены к центру окрасочной камеры и заканчиваются краями, образующими трубку Вентури 115, которая простирается по длине окрасочной камеры. Вода из канала 102 течет вниз по перемычкам 114 и через трубку Вентури 115, создавая зону низкого давления в области Вентури. Атмосфера окрасочной камеры также проходит через трубку Вентури 115 и подвергается воздействию низкого давления, создаваемого трубкой Вентури.Это низкое давление заставляет частицы краски выпадать из атмосферы и попадать в водосборный поддон 117. Туманоуловитель 118 расположен под заливными листами 114 с целью удаления воды из атмосферы окрасочной камеры перед ее выходом из окрасочной камеры. . Туманоуловитель заставляет воздух двигаться по лабиринтному пути, позволяя влаге собираться на поверхности туманоуловителя. Концентрация влаги в атмосфере на выходе из скруббера близка к насыщению (относительная влажность 95–100%).Вода из сборного поддона 117, которая имеет очень низкое содержание растворителя (от 2 до 3% от общего количества растворителей), сбрасывается на обработку для удаления примесей. Атмосфера окрасочной камеры покидает окрасочную кабину через выпускной канал 119. Из 56 000 стандартных кубических футов в минуту воздуха, поступающего в первую окрасочную камеру 11, 4000 сразу попадают в первую окрасочную камеру 12. Остальные 52 000 стандартных кубических футов на каждый Воздух поступает в первую окрасочную камеру 11 и выходит из окрасочной камеры 11 через выпускной канал 119.2000 стандартных кубических футов в минуту воздуха из первой камеры выброса 12 и 4000 стандартных кубических футов в минуту воздуха из камеры продувки и основного ремонта 10 добавляются к 52000 стандартных кубических футов в минуту воздуха, выходящего из первой камеры. окрасочная камера 11. Также имеется 3600 стандартных кубических футов добавляемого воздуха в минуту средствами подпиточного воздуха 14. Средство подпиточного воздуха 14 включает в себя фильтр 140, средство газовой горелки 142 и нормально открытый клапан 141. . Весь воздух, выпускаемый из первой камеры для окрашивания 11, первой камеры для продувки 12, камеры для продувки и первичного ремонта 10 и средства 14 для подпиточного воздуха, направляется в первый возвратный вентилятор 18, который направляет в общей сложности 61 600 стандартных кубических футов воздуха в минуту в первую воздушную камеру 13.Первая байпасная труба 19 расположена между выпускным отверстием вентилятора и входом в первую воздушную камеру 13 и включает в себя нормально закрытый клапан 191. Этот нормально закрытый клапан может быть открыт, например, если датчик 110 показывает, что летучие органические соединения в результате какой-то неисправности возросло до опасного уровня. Если это произойдет, опасные газы могут быть выброшены в атмосферу через байпасную трубу 19. Нормально открытый клапан 192 будет закрываться тем же механизмом, который открывает нормально закрытый клапан 191, чтобы предотвратить попадание опасных газов в первую воздушную камеру 13.5600 стандартных кубических футов воздуха в минуту отбираются из первой воздушной камеры 13 по трубопроводу 136 и направляются в термоокислитель 50, который будет подробно описан ниже. Внутри первой воздушной камеры 13 воздух проходит через ряд фильтров 130, которые могут быть мешочного типа, раскрытого в ранее идентифицированных патентах США № № 4056375, охлаждающий змеевик 131 и нагревательный змеевик 132. Также в первой воздушной камере 13 находится холодильный компрессор 134, который соединен с первым конденсаторным блоком 135 воздушной камеры.Вентилятор 133 в первой воздушной камере 13 направляет 56000 стандартных кубических футов в минуту отфильтрованного и кондиционированного воздуха при номинальной температуре 70 ° F и относительной влажности 70% в верхнюю часть первой окрасочной камеры 11. Полный цикл воздух, начиная с того момента, когда он входит в первую покрасочную камеру 11, проходит через окрасочную камеру и через первую воздушную камеру 13 до точки, где он собирается повторно войти в окрасочную камеру 11 для второго цикла, был завершен. Идентичный цикл повторяется во второй окрасочной камере 21 и второй воздушной камере 23 и снова в третьей окрасочной камере 31 и третьей воздушной камере 33.Единственная разница между циклом в первой, второй и третьей окрасочных камерах — это незначительные различия в объеме воздуха, проходящего в разных точках цикла. Эти объемы воздушного потока показаны на фиг. 2.

    В более раннем описании работы первой воздушной камеры 13 упоминалось, что 5600 стандартных кубических футов в минуту воздуха проходит из первой воздушной камеры по трубопроводу 136 в термоокислитель 50. Имеется нормально открытый клапан 137 в трубопроводе 136, который можно было закрыть в случае необходимости остановить поток к термическому окислителю.Еще 5600 стандартных кубических футов воздуха в минуту отводится из второй воздушной камеры 23 через трубопровод 236, который направляется в термоокислитель 50. Из третьей воздушной камеры 33 отводится 5600 стандартных кубических футов воздуха в минуту. через трубопровод 336, который направляется в термоокислитель 50. Как указывалось ранее, на производственном предприятии, в котором используется это изобретение, есть две параллельные покрасочные камеры, каждая из которых включает в себя три окрасочные камеры. Один термоокислитель 50 обслуживает 10 обеих этих окрасочных линий. Таким образом, из обеих окрасочных линий в термоокислитель 50 направляется в общей сложности 33 600 стандартных кубических футов в минуту атмосферы окрасочной камеры.

    Теперь обратимся к фиг. 3 будет подробно описан термоокислитель 50. Трубопровод 136 соединяется с верхним коллекторным коллектором 54, транспортирующим 33 600 стандартных кубических футов в минуту насыщенного растворителем воздуха в верхний колцеобразный коллектор 54. Термический окислитель 50 включает в себя центральную камеру сжигания 53, которая окружена множеством рекуператоров энергии. камеры или выступы 51, которые функционируют как теплообменники. Лепестки 51 заполнены керамическим керамогранитом 52, который функционирует как теплообменная среда.Каждый из лепестков 51 имеет пару управляемых клапанов 55 и 56, которые могут быть расположены так, чтобы пропускать поток из верхнего кольцевого коллектора 54 во внешнюю камеру лепестка 51. Клапаны 55 и 56 последовательно открываются и закрываются с помощью гидравлического управления. средство 81. При открытом верхнем клапане 55 и закрытом нижнем клапане 56 лепесток находится во впускном режиме. Из внешней камеры выступа 51 воздух, содержащий растворитель, проходит через керамогранит 52 в центральную камеру 53 сгорания. Температура воздуха, содержащего растворитель, поступающего в выступ 51, составляет приблизительно 80 ° F.Когда термогенератор 50 достигает рабочих температур, воздух выходит из лепестка 51 с повышенной температурой, примерно такой же, как температура в камере 53 сгорания. Когда насыщенный растворителем воздух проходит через керамический керамогранит 52, его температура повышается до точки. где, когда он входит в камеру сгорания, он самовоспламеняется и горит [самовоспламеняясь], и, таким образом, отпадает необходимость в топливе для сжигания воздуха, содержащего растворитель. В нижней части центральной камеры 53 сгорания имеется по меньшей мере одна газовая горелка 58 для целей запуска и для ситуации, когда самовозгорание не происходит.Газы, которые остаются после сгорания насыщенного растворителем воздуха, вытягиваются через другой лепесток 51, клапаны 55 и 56 которого находятся в режиме выпуска. В выходном режиме клапан 55 закрыт, а клапан 56 открыт. Нижняя часть лепестков 51 соединена с нижним кольцевым коллектором 59, и когда выпускной клапан 56 открыт, газы сгорания, прошедшие через керамический керамогранит 52 и нагретые им, текут из внешней камеры лепестка в нижнее кольцо. профилированный коллектор 59 и выбрасываются в атмосферу через трубу 80.Вытяжной вентилятор 57 втягивает газообразные продукты сгорания через керамогранит 52 и выталкивает их вверх через штабель 80. Газовая горелка 58 поддерживает заданную температуру сжигания в камере 53 сжигания. Если входящий насыщенный растворителем воздух содержит достаточное количество растворителя тепло, вырабатываемое при сжигании этих газов, обеспечивает необходимую энергию для работы этого оборудования, и газовая горелка 50 автоматически переходит на пилотный режим.

    Термоокислитель 50 сконструирован таким образом, что он имеет нечетное количество лепестков 51.Один лепесток в любой момент времени находится в режиме ожидания, то есть в режиме передачи от входа к выходу или наоборот. Половина других камер находится в режиме впуска, то есть верхние клапаны 55 открыты, а нижние клапаны 56 закрыты, в то время как другая половина лепестков находится в режиме выпуска. Таким образом, термоокислитель 50 является регенеративным и работает с небольшим количеством топлива или без него. Температура газов, поступающих в батарею 80, немного выше, чем температура насыщенного растворителем воздуха, который поступает в термоокислитель.В результате сжигания, которое произошло в термическом окислителе, эти газы, выходящие через дымовую трубу 80, относительно не загрязняют окружающую среду. Время удержания газов в камере для сжигания составляет приблизительно одну (1) секунду. Один за другим лепестки 51 переходят из режима входа в режим выхода через режим ожидания и обратно в режим входа. Таким образом энергия поглощается из чистых газов, выходящих из камеры 53 сгорания, хранится в керамическом керамограните 52, и эта накопленная энергия затем используется для предварительного нагрева следующего цикла поступающих газов, содержащих растворитель.

    снова ссылаясь на фиг. 2 для дальнейшего обсуждения объемного потока газов через систему окрасочной камеры. Здесь показан канал 102, соединяющий первый выпускной туннель 12 с трубопроводом 119, по которому отработанный воздух направляется вверх к первому возвратному вентилятору 18. Канал 102 показан на фиг. 2 только в иллюстративных целях. Фактически, как показано на фиг. 4, 2000 стандартных кубических футов в минуту воздуха, который, как указано, проходит через трубопровод 102, течет прямо из туннеля для испарения в первую окрасочную камеру 11 через соединительное отверстие между первой окрасочной камерой 11 и первым выпускным туннелем 12.То же самое верно для трубопровода 202, который соединяет второй туннель 22 для выброса с вертикальным трубопроводом, и трубопровода 203, который соединяет третий туннель для выброса 32 с вертикальным трубопроводом.

    Как обработать металл (целенаправленно!)

    Фото: istockphoto.com

    Несмотря на то, что он нежелателен для садовых инструментов и садовой мебели, ржавчину не всегда можно удалить. Фактически, с развитием деревенских и промышленных схем декорирования все больше и больше людей принимают вид состаренного металла до такой степени, что вызывают коррозию новой металлической посуды.Металлы из железа или сплавов железа, такие как железо и сталь, конечно, ржавеют естественным образом при достаточном воздействии влаги и кислорода, но опытные мастера могут ускорить процесс и быстрее схватить состаренные металлические акценты, создав секретную ржавчину решение.

    Если вы хотите заржаветь петли и фурнитуру, чтобы еще больше замаскировать возраст старого деревянного сундука, или вы предпочитаете внешний вид старых металлических подсвечников на столе вашего дома, следуйте этим простым шагам, чтобы ржаветь металл, и вы можете преобразовать любой объект вокруг своего дома. дом.Всего за час можно добавить годы к вашим металлическим акцентам!

    Инструменты и материалы

    Фото: istockphoto.com

    ШАГ 1. Подготовьте рабочее место.

    Переместите металлический предмет, который вы хотите заржаветь, во двор или в открытый гараж в жаркий день. Прямой солнечный свет помогает ускорить процесс ржавления. Кроме того, перекись водорода и уксус могут выделять умеренный уровень дыма, поэтому вам все равно нужно работать в хорошо вентилируемом помещении.

    ШАГ 2: При необходимости удалить краску.

    Если ваш металл окрашен, нанесите средство для удаления краски на всю поверхность объекта в соответствии с инструкциями производителя, чтобы удалить этот цветной слой.Осторожно сотрите остатки краски скребком.

    ШАГ 3: Отшлифуйте металл мелкозернистой наждачной бумагой.

    Слегка отшлифуйте всю поверхность металла мелкозернистой наждачной бумагой, чтобы удалить любое имеющееся защитное покрытие, которое может предотвратить ржавчину объекта. Поместите отшлифованный предмет в центр пластикового контейнера, который стоит на твердой земле или на плоской рабочей поверхности в гараже.

    ШАГ 4: Распылите белый уксус на металл и подождите несколько минут.

    Надев перчатки и защитные очки, чтобы защитить себя от брызг, налейте белый уксус в пластиковую бутылку с распылителем, а затем обильно распылите по металлу.

    Дайте объекту высохнуть на солнце (пять минут или дольше в зависимости от размера объекта). По мере высыхания кислота уксуса начнет разъедать поверхность металла, и вы увидите, как появляется ржавчина.

    ШАГ 5: Нанесите раствор перекиси водорода, уксуса и соли.

    Налейте две чашки перекиси водорода, четыре столовые ложки белого уксуса и полторы чайных ложки поваренной соли в пластиковый распылитель.Энергично перемешайте бутылку, чтобы перемешать содержимое. Как только соль растворится, распылите раствор на предмет, чтобы покрыть его частично или полностью, в зависимости от желаемого эффекта. При контакте с металлом перекись должна начать пузыриться, и сразу же начнется образование ржавчины. Дайте объекту высохнуть на солнце еще пять минут или дольше, в зависимости от размера объекта.

    При однократном нанесении раствора на металлическом предмете должна образоваться легкая ржавая патина.Однако для получения более глубокой и отчетливой патины повторите нанесение этого раствора для защиты от ржавчины еще до четырех раз.

    ШАГ 6: Закройте металл прозрачным акриловым герметиком.

    Наконец, нанесите тонкий слой прозрачного акрилового герметика на сухой заржавевший предмет. Хотя аэрозольный баллончик может указывать на то, что выбранный вами герметик предотвращает ржавчину, он не отменяет вашу работу. Он закрепит ржавчину и сохранит состаренный вид на долгие годы, создавая акриловый барьер, который не даст ему случайно испачкать любой другой металл или дерево, с которыми он вступит в контакт в будущем.

    Фото: istockphoto.com

    Определение окисления по Merriam-Webster

    бык · i · dize

    | \ Äk-sə-ˌdīz

    \

    переходный глагол

    1

    : сочетать с кислородом

    Затем другие химические вещества окисляют диоксид серы с образованием серной кислоты, которая вместе с азотной кислотой увеличивает кислотность капли росы.- Р. Монастерски Если дать пробке высохнуть, она сожмется и позволит воздуху проникнуть внутрь и окислить вино. — Питер Д. Мельцер

    2

    : дегидрогенизация, особенно под действием кислорода

    окислить спирт до альдегида

    3

    : изменить (соединение) путем увеличения доли электроотрицательной части или изменить (элемент или ион) с более низкой на более высокую положительную валентность

    Образующаяся смесь продуктов зависит от потенциала электрода, используемого для окисления хлорид-иона.- Новости химии и машиностроения

    : удалить один или несколько электронов из (атома, иона или молекулы)

    окислить металлическую медь до ионной меди

    непереходный глагол

    : окисляться

    Жиры могут окисляться (соединяться с кислородом) или гидролизоваться (соединяться с водой), становясь прогорклыми.- Shirley Corriher Silver не окисляется и не ржавеет на воздухе. Фактически, по сравнению с большинством других элементов, он не особенно реактивен. — К. Клэйборн Рэй.

    (PDF) Выбросы ЛОС при окраске автомобилей и их контроль: обзор

    4

    DOI: 10.4491 / eer.2011.16.1.001

    Бьюнг Р. Ким

    Система входных колес [12].

    Андерсон и др. [12] с помощью 6-месячного пилотного исследования исследовали

    применимость адсорбера с псевдоожиженным активированным углем к воздуху окрасочной камеры

    , где летучими органическими соединениями были в основном ароматические углеводороды

    , на сборочном заводе Ford в качестве Альтернатива колесной системе ro-

    . Активированный уголь имел площадь поверхности

    ,

    , 1100–1300 м2 / г.Результаты показали эффективность удаления ЛОС

    от 96 до 99%, что в основном было таким же, как ожидалось

    от типичного адсорбера с вращающимся колесом, с практически полной

    регенерацией отработанных углеродных шариков при температуре десорбции

    температура ≥340 ° C. Наблюдалось увеличение концентрации ЛОС в 1000–3000 раз, что было близко к теоретическому значению

    в 2000 раз, рассчитанному для испытанных рабочих условий.

    По сравнению с типичной системой с вращающимся колесом с RTO, система с псевдоожиженным слоем

    , по оценкам, потребовала на 80–90% меньше затрат на энергию

    и меньших капитальных затрат из-за меньшего необходимого RTO.

    5. Термическое окисление ЛОС

    Регенеративные RTO являются наиболее часто используемым типом в автомобильной промышленности

    [19], который имеет две секции аккумулирования тепла,

    с керамическим теплоносителем для рекуперации и хранения.

    за счет тепла, выделяемого в камере сгорания, расположенной между двумя секциями аккумулирования тепла.Десорбированный воздух

    с содержанием ЛОС из адсорбера входит в одну из двух секций, нагревается

    посредством нагретой среды и направляется в камеру сгорания

    , где ЛОС термически окисляются природным газом. Горячий выхлопной газ

    из камеры поступает в другую секцию аккумулирования тепла

    , где нагревает среду. Как только среда в первой секции аккумулирования тепла

    охлаждается до заданной расчетной температуры, поток воздуха

    меняет направление на обратное, так что воздух, содержащий летучие органические соединения, входит в другую секцию

    , чтобы впоследствии нагреться в этой секции

    налог продолжается.Температура в камере сгорания составляет

    , обычно> 650 ° C [10, 19]. Керамическая среда, как правило, представляет собой плотно упакованные материалы без катализаторов.

    Энергия, необходимая для работы RTO, обычно поступает из природного газа

    , потому что энергии, обеспечиваемой летучими органическими соединениями в поступающем воздухе

    , недостаточно. В Ford энергия, произведенная из

    ЛОС во время покраски, обычно составляет около 15% от потребности в энергии

    для RTO [10, 15].Следовательно, потребление энергии является важным вопросом эксплуатационных расходов. Были предприняты определенные усилия по снижению энергопотребления путем введения катализаторов

    в систему RTO, поскольку большинство RTO используются без каталитического нейтрализатора

    . Сборочный завод Ford переоборудовал RTO на каталитическую установку

    , называемую регенеративным каталитическим окислителем (RCO) [20], с использованием катализатора на основе оксида металла

    . Причиной перехода на RCO было

    , чтобы снизить температуру окисления с ~ 760 до ~ 420-450 ° C;

    , таким образом, уменьшите потребление энергии (с 2 миллионов БТЕ / час

    [590 кВт] до 0.55 [160 кВт]), увеличьте мощность, а также уменьшите

    производство NOx. Модернизация была выполнена путем повторного размещения половины керамического среднего слоя

    размером 2,1 м с 0,3 м катализатора

    . RCO показал эффективность уничтожения ЛОС

    ~ 96% по сравнению с ~ 98% первоначального RTO, и активность катализатора

    не была потеряна после одного года эксплуатации.

    6. Рециркуляция волос сапога

    Рециркуляция воздуха окрасочной камеры с высоким содержанием ЛОС использовалась в качестве

    в качестве альтернативы адсорбции углем для увеличения концентрации ЛОС в воздухе и; Таким образом, для уменьшения объема воздуха требуется

    автомобильная промышленность — это система с вращающимися колесами, которая содержит

    гофрированной бумаги

    , наполненной волокнами активированного угля или цеолитом.

    Активированный уголь был наиболее широко используемым адсорбентом для

    адсорбции ЛОС, но цеолит

    также недавно использовался для удаления относительно полярных кислородсодержащих растворителей из-за его относительно полярной природы

    [14]. Адсорбер, используемый в этой системе, был

    , непрерывно регенерируемым на циклической основе (90% колеса при адсорбции

    и 10% при десорбции) [10]. Процесс регенерации

    происходил, когда колеса вращались через нагретую зону десорбции

    при ~ 130 ° C для систем с активированным углем [12] и ~ 180 ° C для

    цеолитных систем [12], которые производили десорбированный с содержанием ЛОС

    воздух.ЛОС в десорбированном воздухе были сконцентрированы приблизительно в

    примерно в 10 раз по сравнению с таковыми во входящем воздухе [10, 14,

    15]. Следовательно, использование адсорбции дает преимущество в уменьшении на

    размера последующего процесса обработки, который в данном случае представляет собой термическое окисление

    , примерно в 10 раз. В термическом окислителе

    захваченные ЛОС подвергались термическому окислению. Эффективность перемещения ЛОС

    через эту адсорбционную систему, по данным

    , составляет около 90-99% [14, 16].

    Одной из основных проблем, связанных с адсорбционными системами с вращающимся колесом

    , является накопление необратимо адсорбированных органических веществ

    на адсорбционной среде, особенно активированном угле

    bon, из-за использования относительно низкой температуры десорбции.

    Необратимо адсорбированные органические вещества представляют собой соединения пятки, которые

    пережили жертвенный углеродный слой, что может отрицательно сказаться на адсорбции ЛОС

    .Пяточные составы могут включать

    некоторых эфирных средств, снимающих липкость (будет обсуждено позже), которые могут улетучиваться в скруббере.

    Известно, что влажность влияет на адсорбцию ЛОС. Тао и др.

    др. [17] показали, что влажность отрицательно влияет на адсорбцию

    трех ЛОС; метанол, ацетон и бензол на цеолит 13 ×

    с учетом времени проскока и удаления ЛОС. Эффективность эф-

    была выше с бензолом, чем с другими ЛОС,

    из-за их большей полярности по сравнению с бензолом.

    Некоторые летучие органические соединения могут подвергаться реакциям окисления при адсорбции.

    . Попеску и др. [18] изучали динамическую адсорбцию

    типичных растворителей для автомобильных красок при 23 ° C, т. Е. Толуола, бутилацетата и

    бутанола, с использованием двух микропористых экструдированных углей

    (площадь поверхности 1000–1200 м2 / г). и термическая регенерация этих углей горячим воздухом при 150 ° C с использованием термогравиметрии. Последовательность из семи циклов адсорбции-десорбции со смесью

    этих растворителей оставила углерод с некоторыми изменениями текстуры

    , но их адсорбционная способность осталась практически неизменной.Эксперименты по десорбции с программированием температуры,

    , с использованием образцов углерода, нагретых в потоке гелия, содержащего следы оксигенации

    , предоставили доказательства десорбции многочисленных продуктов оксида-

    . Однако неясно, происходят ли реакции

    при адсорбции или десорбции. Несмотря на это, реакции оксидирования

    , по-видимому, не влияли на десорбцию исходных

    ЛОС или окисленных соединений.

    Использование этих адсорбционных систем с вращающимся колесом имеет

    ограничение в отношении их способности концентрировать ЛОС

    примерно в 10 раз из-за предела безопасности, которого позволяют достичь ЛОС в десорбированном воздухе

    [15].Сообщалось, что примерно

    2 000-кратное увеличение концентрации ЛОС может быть достигнуто с использованием адсорбера с псевдоожиженным слоем с активированным углем

    [12, 15]. Среда

    , использованная в адсорбере, представляла собой устойчивые к истиранию шарики из активированного угля

    с азотом, используемым в качестве десорбирующего газа, чтобы преодолеть низкий предел безопасности

    ЛОС, когда воздух использовался в качестве десорбирующего газа

    . Таким образом, десорбция осуществлялась непрерывно в отдельной секции десорбции

    адсорбера с псевдоожиженным слоем, но при более высокой температуре

    (до 370 ° C), чем температура (~ 130 ° C), используемая для ротационной машины.

    Зона экспериментальной ракетной техники Ричарда Накки

    Введение

    На этой веб-странице описывается «классическое» ракетное топливо на основе сахара, состоящее из плавленой смеси нитрата калия, служащей окислителем, и сахарозы (столового сахара), служащей топливом и связующим.Это топливо обычно обозначают аббревиатурой KNSU. Я впервые познакомился с ракетным топливом нитрат калия / сахар еще в начале 1970-х годов из книги капитана Б.Р. Бринли «Ракетное руководство для любителей». В своей книге Бринли кратко описывает это топливо, уделяя основное внимание его недостаткам. К его чести, однако, он заявил, что «возможно, стоит потратить время на разработку проекта по разработке этого конкретного пороха …». Именно это я и начал делать, много лет экспериментируя с этим порохом.

    Я провел множество статических испытаний двигателя, чтобы определить оптимальное соотношение окислитель / топливо (O / F), измерил скорость горения при различных температурах, давлениях и соотношениях O / F, попробовал различные конфигурации зерен, провел анализ продуктов сгорания (используя Устаревший аппарат Орсата, а также аппарат моей собственной разработки) измеряли «импульс» пороха с помощью горения в «закрытом сосуде». На последнем году обучения в университете в 1984 году я провел дальнейшие исследования этого топлива, в частности теоретических характеристик, и написал дипломную работу «Конструкция и испытания твердотопливного ракетного двигателя», основанная как на теоретической, так и на экспериментальной работе.

    И, конечно же, я запустил много ракет, работающих на этом топливе, в общей сложности более 57 полетов в период с 1972 по 1984 год. Так что я действительно довольно хорошо познакомился с этим классическим топливом! Современные сахарные пропелленты, использующие сахара с низкой температурой плавления, такие как декстроза и сорбит, сделали KNSU в значительной степени устаревшим. Тем не менее, стоит обсудить это примечательное топливо, которое очень хорошо послужило автору и многим другим экспериментаторам. Появление ракетного топлива из нитрата калия / сахарозы привело к гораздо более безопасной эре любительской ракетной техники по сравнению с более ранним использованием опасных ракетных материалов, которые испытывали энтузиасты, но плохо информированные ракетчики на заре космической эры.

    Состав KNSU и его поведение в ракетном двигателе, по сути, такое же, как у профессионального ракетного топлива. Конечно, у него есть определенные недостатки, например, гораздо более низкая производительность. Однако способ приготовления топлива (отливка), форма его зерна (цилиндрическая), его горение в ракетном двигателе (отступает перпендикулярно открытой поверхности и подчиняется закону горения Сен-Роберта), его внутренняя баллистическая характеристика (стабильная, поведение одномерного сжимаемого потока жидкости идеального газа) и его хорошо известные термохимические свойства позволяют создать рациональную конструкцию ракетного двигателя, которая может обеспечить предсказуемые результаты.Другими словами, KNSU (и другие сахарные топлива) обеспечивают хорошее введение в ракетную технику.

    Рисунок 1 — Пороховое зерно КНСУ для двигателя Б-200


    Состав

    Стандартное соотношение компонентов для KNSU составляет 65% нитрата калия и 35% сахарозы по массе. Доказано, что это соотношение дает наилучшие общие характеристики в сочетании с приемлемыми литейными качествами. Теоретически самый высокий удельный импульс доставляется при соотношении 66/34, хотя стандартное соотношение 65/35, как правило, используется большинством экспериментаторов.Для этого есть три причины:

    1. Данные о характеристиках пороха были получены в основном для отношения 65/35.
    2. Разница в производительности небольшая (около 1%).
    3. Температура сгорания резко повышается с увеличением отношения O / F. При соотношении 65/35 стальные сопла практически не подвержены эрозии, поскольку существует достаточный запас между теоретической температурой пламени (1450 ° C) и температурой плавления стали (приблизительно 1500 ° C). При более высоких соотношениях O / F этот запас уменьшается, так что небольшая ошибка при взвешивании во время приготовления может привести к повреждению сопла из-за перегрева.

    Вязкость расплавленной суспензии сильно зависит от соотношения O / F. Стандартное соотношение O / F 65/35 не разливается, и его необходимо зачерпнуть в литейную форму. Если используется соотношение O / F 60/40, вязкость оказывается достаточно меньшей, чтобы можно было производить заливку (с некоторым черпанием). Для получения зерен малого диаметра (например, диаметром менее 2 см) лучше всего использовать соотношение 60/40, при этом следует ожидать некоторой потери производительности.

    Сахароза, которую я использовал, была очень мелкой порошкообразной формой, обычно называемой сахарной пудрой (или кондитерской), а не обычным гранулированным (столовым) сахаром.Также можно использовать сахарный песок, его просто нужно сначала измельчить до мелкого порошка.

    Нитрат калия, также известный как селитра, является широко используемым химическим веществом (используется, например, для маринования мяса и в зубной пасте для «чувствительных зубов»). Купил нитрат калия в 2 кг. партии в магазине ветеринарной химии. Нитрат калия также продается как удобрение 14-0-45 в сельскохозяйственных магазинах, как правило, с чистотой 98-99%. Это, безусловно, самая экономичная форма, и ее характеристики, как правило, не отличаются от более чистых сортов.К сожалению, в настоящее время на продажу нитрата калия наложены ограничения, что затрудняет будущим ракетным инженерам выполнение своего призвания.


    Приготовление и смешивание

    Первым шагом в приготовлении пороха является измельчение или измельчение нитрата калия до мелкой текстуры. Это легко сделать с помощью электрической кофемолки, такой как показанная на рис. 2. После добавления двух столовых ложек (30 мл) в бункер кофемолка поработает примерно 20-25 секунд.Для облегчения фрезерования кофемолку медленно вращают вокруг основания. Измельчение как таковое приведет к уменьшению размера частиц в среднем до 50-100 микрон.

    Следует отметить, что вязкость расплавленной суспензии пропеллента сильно зависит от размера частиц нитрата калия. При приготовлении, как описано выше, суспензия не будет достаточно текучей для заливки, и поэтому необходимо вычерпывать пропеллент в литейную форму. Суспензия будет более текучей и ее будет легче разливать, если нитрат калия измельчается в течение более короткого времени, например 10 секунд.Или, если нитрат калия получен в виде мелкозернистых частиц (подобно поваренной соли), его можно использовать «как есть». Недостатком является небольшое снижение производительности из-за менее эффективного сгорания в сочетании с немного более длительным временем горения по сравнению с топливом, изготовленным с помощью окислителя мелкого помола.

    Рисунок 2 — Эта недорогая кофемолка отлично справляется с измельчением нитрата калия до мелкой текстуры.

    После процесса измельчения два компонента тщательно взвешиваются с использованием точных весов.Необходимо приготовить достаточное количество порошкообразной смеси нитрата калия и сахарозы, чтобы учесть неизбежные отходы, возникающие в процессе литья, обычно 20-25% дополнительных для небольших партий, меньше для больших партий.

    После индивидуального взвешивания двух компонентов их смешивают в одном контейнере. Полное смешивание этих двух компонентов необходимо для оптимальной и стабильной работы. Для этого я построил электрический тумблер (рис. 2).Порошкообразную смесь загружают в контейнер для посуды, затем прикрепляют к вращающемуся барабану с помощью резиновых лент, затем перемешивают в течение нескольких часов. Тумблер вращается со скоростью 30 об / мин. В качестве ориентира я даю один час на сто граммов порошкообразной смеси.
    Видеоклип стакана в действии

    После завершения смешивания порошкообразная смесь сразу же переносится в закрытый контейнер для безопасного хранения. На этом этапе смесь легко воспламеняется, и соблюдаются разумные меры предосторожности, чтобы держать ее подальше от любых возможных источников воспламенения.

    Рисунок 3 — Стакан для пороха


    Отливка

    Процесс литья включает нагревание порошкообразной смеси до тех пор, пока она не станет расплавленной, а затем заливку в форму для получения гранул топлива желаемой формы. Требуемая температура, которой должна достичь смесь, чуть выше точки плавления сахарозы (186 ° C или 367 ° F). Нитрат калия, который имеет гораздо более высокую температуру плавления, остается в виде твердых частиц, которые частично растворяются в сахарозе.В результате получается суспензия твердых частиц окислителя, взвешенных в жидкой сахарозной среде. Сахароза имеет свойство разлагаться (карамелизироваться) при этой температуре. Было обнаружено, что карамелизация зависит как от температуры, так и от времени. Поскольку карамелизация отрицательно сказывается на производительности KNSU, важно поддерживать как можно более низкую температуру. Кроме того, следует минимизировать время нагрева, хотя было установлено, что это гораздо менее критично, чем температура.

    Нагревание смеси осуществляется с помощью электрической «фритюрницы» с термостатическим управлением, с термостатом, установленным на 380F / 193C.(Рисунок 4). Сковорода с термостатическим управлением также может использоваться для нагрева KNSU.

    С точки зрения долгосрочной безопасности важно, чтобы для нагрева топлива использовалась только нагревательная емкость с термостатическим управлением без открытых элементов, причем критическая цель заключалась в том, чтобы ни одна открытая поверхность нагрева не имела значительно более высокую температуру, чем температура плавления пропеллент.

    Рисунок 4 — Установка для разливки KNSU с использованием «наклонного стола» для нагревательной емкости «фритюрницы».
    (щелкните, чтобы увеличить)

    Для контроля температуры нагретой суспензии можно использовать ледяной термометр с круговой шкалой, цифровой термометр, оснащенный зондом, или инфракрасный термометр.
    Процедура литья включает в себя добавление примерно половины порошкообразной смеси в нагревательный сосуд и частое перемешивание для облегчения плавления. Как только он расплавится, добавляют оставшуюся порошкообразную смесь и продолжают нагревание. Часто перемешивание важно для предотвращения перегрева, который приводит к большей степени карамелизации и, как следствие, к снижению характеристик пропеллента.Карамелизация характеризуется потемнением расплава. Первоначальный цвет расплавленной суспензии почти бесцветный, но начинает приобретать желтовато-коричневый цвет, когда начинается карамелизация. В конце концов, цвет станет цвета арахисового масла, поскольку вся смесь полностью расплавится и будет готова к отливке. Более темный цвет означает, что смесь нагревалась слишком долго или при слишком высокой температуре.

    Рисунок 5 — Силиконовый шпатель идеально подходит для смешивания и черпания

    Консистенция стандартной суспензии KNSU останется довольно вязкой и ее необходимо одновременно вылить и зачерпнуть шпателем в форму.Сразу после загрузки инструмент для отбора керна вставляется в форму, убедившись, что он полностью вставлен до упора. На этом операция литья завершена. Затем смеси дают остыть и затвердеть. Вся операция литья, от начала плавки до окончательной заливки, обычно занимала у меня около пятнадцати минут для зерна B-200.

    Я обнаружил, что очень важно удалить зерно KNSU из формы по истечении точного времени. Если дать остыть слишком долго, будет трудно удалить зерна.Если удалить слишком рано, зерно может оставаться гибким и деформироваться. Я обнаружил, что 45 минут — это необходимый период охлаждения. После снятия керна зерно обрезается по мере необходимости и (что важно) точно взвешивается и измеряется. Я также обычно записываю цвет, количество и тип дефектов (например, пузырьки или пустоты), а затем помещаю его в пластиковый пакет с пакетом осушителя. А еще лучше запечатать зерно вакуумом. На этом этапе зерно будет помещено в защитный контейнер и храниться в глубокой заморозке до момента загрузки в двигатель.Два готовых зерна для двигателя В-200 показаны на рисунке 6.

    Примечания по отливке КНСУ

    • Полностью расплавленная суспензия довольно вязкая, и дальнейшее нагревание приведет лишь к незначительному снижению вязкости.
    • Суспензию следует одновременно заливать и зачерпывать в форму. Силиконовый шпатель хорошо помогает направить суспензию в форму.
    • После того, как вся смесь загружена в форму, используется плунжер для сжатия и уплотнения смеси, а также для выдавливания любого захваченного воздуха.Плунжер может быть стальным или алюминиевым стержнем приблизительно 90% диаметра формы. Чтобы топливо не прилипало к поршню, поршень можно предварительно охладить в морозильной камере в течение нескольких часов. Такое уплотнение пороха очень эффективно для удаления пузырьков воздуха, а полученные зерна обычно имеют плотность 95-97% от теории.
    • Чтобы облегчить удаление инструмента для удаления керна, он слегка покрыт силиконовой смазкой (смазка для сантехников работает очень хорошо).Наиболее эффективным способом удаления керна после затвердевания пороха является зажатие конца керна в рабочих тисках. Затем зерно (форма) подвергают сильному вращению. После этого керновой инструмент высвободится, и его можно будет извлечь с минимальными усилиями.

    Литой пропеллент обычно находится в цветовой гамме двух зерен, показанных на Рисунке 6 ниже:

    Рис. 6 — Две готовые гранулы пороха: Верхнее соотношение O / F 60/40; Ниже приведено соотношение O / F 75/25.Обратите внимание на разницу в цвете.


    Альтернативные методы литья

    Существуют альтернативные методы заливки топлива КНСУ, разработанные другими экспериментаторами ракетной техники. Два известных мне метода заслуживают особого внимания. Оба включают включение воды и / или кукурузного сиропа в основные ингредиенты пропеллента. Один из методов включает растворение нитрата калия и сахарозы в воде с последующим кипячением до тех пор, пока не будет удалена вся вода. Предлагаемое соотношение воды к нитрату калия / сахарозе составляет 2: 3.Интересно, что термостат нагревательного сосуда может быть установлен на более низкую температуру, чем при суспензионном способе, обычно от 130 до 150, o ° C (от 260 до 300, o F).

    Хотя я не использовал эту технику для отливки реального пороха, я провел предварительные эксперименты как со стандартным соотношением 65/35, так и с соотношением 60/40. Для обоих я изготовил небольшие образцы топлива, включая нити для измерения скорости горения. Оказалось, что вода довольно быстро выкипает.В результате образуется грязно-белая суспензия, которую необходимо дополнительно нагреть, чтобы удалить всю остаточную воду. Об этом состоянии свидетельствует легкий запах карамелизации. Дальнейшее нагревание проводят до тех пор, пока цвет суспензии не станет светло-коричневого. Вязкость rato 65/35 определенно выше, чем вязкость метода расплавленной суспензии, и пропеллент нужно упаковывать в форму, а не выливать или черпать. Однако было обнаружено, что вязкость при соотношении 60/40 значительно ниже, так что его можно отливать аналогично обычному KNSU.Любопытно, что когда пропеллент охлаждается и затвердевает, он полностью высыхает, в отличие от пропеллента, приготовленного методом суспензии, который имеет тенденцию образовывать липкую пленку сразу после заливки из-за влажности. Действительно, гигроскопичность пропеллента, похоже, уменьшилась … образец нити, который был оставлен на открытом воздухе в течение 6 месяцев при уровне влажности от 50 до 70%, остался сухим до костей.

    Есть интересные преимущества в использовании воды в качестве среды для компонентов ракетного топлива во время процесса нагрева.Нет необходимости предварительно смешивать или измельчать компоненты, так как оба полностью растворяются в воде. Сжигание оказывается более эффективным — сожженные образцы оставляют меньше остатков. Важно отметить, что водный раствор явно повысит безопасность процесса, по крайней мере, на начальном этапе, когда содержание воды велико. Температура литья также может быть ниже. Кроме того, тот факт, что и нитрат калия, и сахароза растворимы в воде, должен давать более гомогенный пропеллент, который отличается от «композитной» смеси технологии нагретой суспензии.Измерения скорости горения при атмосферном давлении показывают, что скорость горения немного выше, чем у «композитной» версии (0,45 см / с по сравнению с 0,40 см / с, типичное значение). Разница в скорости горения при повышенном давлении, если таковая имеется, неизвестна.

    Дэн Поллино (www.inverseengineering.com) разработал похожую технику, но с некоторыми отличиями. Формула Дэна состоит из 60% KN, 36% сахарозы и 4% кукурузного сиропа. К этому добавляется вода в количестве 10% от массы составляющих. Включение кукурузного сиропа, по-видимому, улучшает текучесть расплавленной смеси, что улучшает литье.Я не пробовал метод Дэна, но знаю, что он популярен среди некоторых экспериментаторов ракетной техники.

    Джеймс Йон (www.jamesyawn.net) также разработал метод производства пропеллента на основе сахарозы с использованием техники перекристаллизации. По методу Джеймса, вместо литья в стиле KNSU, получается консистенция, похожая на замазку, которая может быть упакована в форму. Метод Джеймса довольно популярен, однако я никогда не пробовал эту технику.


    Последствия перегрева

    Поскольку процесс литья KNSU включает работу при повышенной температуре, важно знать, какой у него «запас прочности» в отношении возможных опасностей, связанных с непреднамеренным перегревом.Для определения эффектов перегрева в процессе литья был проведен эксперимент, в котором образец топлива KNSU был перегрет. Это включало помещение небольшого образца (приблизительно 10 граммов) смеси топлива в алюминиевую кастрюлю и нагревание образца с помощью теплового пистолета (1400 Вт; максимальное значение 1100 ° F). Термопара типа K была вставлена ​​в топливную смесь для контроля температуры. Схема этого эксперимента показана на рисунке 7.

    Рисунок 7 — Установка для эксперимента по «перегреву» пороха

    Плавление смеси было быстрым из-за высокой мощности тепловой пушки, и вскоре в расплавленной смеси появились области коричневого цвета, так как началось разложение сахарозы.Вскоре образец полностью карамелизировался с зарегистрированной температурой 200 ° C (395 F). Интересно отметить, что температура пороха достигла «плато» в этот момент и не повысилась даже после нескольких минут дальнейшего нагрева. В этот момент порох был сильно разложен и выглядел как обугленная смесь коричневого цвета. и черный слились воедино, из них пошло немного дыма. Поскольку температура смеси не повышалась за пределы этого плато, было решено «принудительно» воспламенить смесь, поместив кончик тепловой пушки примерно на 2-3 см.от образца, направленным сверху вниз. Это привело к образованию черной углеродной «корки» на топливе, ближайшем к источнику тепла. Примерно через 10 секунд произошло возгорание, и образец топлива сгорел почти мгновенно из-за его очень высокой температуры.
    Казалось бы, как только начинается разложение сахарозы, дополнительная тепловая энергия нагрева идет исключительно на разложение сахарозы, а не на повышение температуры пропеллента, что довольно утешительно.Таким образом, казалось бы маловероятным, что случайное возгорание во время литья может произойти из-за перегрева, учитывая очевидные признаки перегрева, такие как сильная карамелизация, черные полосы, запах жженого сахара и, в конечном итоге, выделение дыма. Конечно, непреднамеренное возгорание из-за других непредвиденных причин (например, короткое замыкание, статическое электричество и т. Д.) Следует рассматривать как возможность, и необходимо соблюдать соответствующий протокол безопасности в течение всей операции нагрева и литья.


    Безопасность

    KNSU за многие годы доказал, что является относительно безопасным для производства ракетным топливом.Однако существуют потенциальные опасности, и поэтому необходимо соблюдать определенные меры предосторожности.

    • Порошкообразная форма KNSU довольно легко воспламеняется. После того, как два компонента смешаны вместе, с порошкообразной смесью следует обращаться с должной осторожностью и хранить в закрытом контейнере до тех пор, пока она не будет готова к расплавлению.
    • Нагревание пропеллентной смеси должно производиться только с использованием термостатируемого нагревательного сосуда, такого как фритюрница или сковорода. Нагревание пропеллента над элементом электрической или газовой плиты небезопасно и никогда не должно пытаться (здравый смысл подсказывает нам это!).Хотя это топливо очень устойчиво к перегреву, мы хотим сохранить эту особенность исключительно в качестве ценного запаса прочности.

    • Нагретое топливо по своей природе более опасно, чем холодное топливо, по двум причинам. Во-первых, поскольку он уже горячий, для его зажигания требуется меньше энергии. Холодному пропелленту, даже если он подвергается воздействию пламени, требуется время, чтобы воспламениться, поскольку поглощенная энергия сначала идет на плавление сахарозы. Горячее топливо, будучи уже расплавленным, легко воспламеняется при воздействии пламени.Во-вторых, скорость горения горячего пороха намного больше. Холодный порох KNSU будет гореть на открытом воздухе со скоростью 3,8 мм / сек (0,15 дюйма / сек). Хотя я не дал количественной оценки скорости горения расплавленного пороха, специальные испытания показали, что она намного выше, возможно, в несколько раз. пять.
    • Во время литья необходимо надевать подходящую защитную одежду. К ним относятся кожаные перчатки, огнестойкая куртка и полная маска для лица. Также следует принять другие разумные меры предосторожности, такие как наличие поблизости огнетушителя (хотя он не может погасить горящий порох, все остальное, что загорится, может быть потушено) и держать все легковоспламеняющиеся вдали от места литья.Рядом со мной всегда было большое ведро с водой. Вода может погасить горящий порох за счет поглощения тепла и помогает предотвратить возгорание несгоревшего пороха.
    • Удалите любые оставшиеся, неиспользованные или неподходящие KNSU, растворив в горячей воде. Горячая вода также отлично подходит для очистки литейного оборудования и посуды. Полученный раствор не причиняет вреда людям или окружающей среде.
    • За все годы создания ракетного топлива я ни разу не попал в аварию, которая привела бы к травмам.Несомненно, случались несчастья и непредвиденные обстоятельства, но поскольку я всегда принимал разумные меры предосторожности и считал безопасность приоритетом номер один, никакого вреда не было.


    Химический состав топлива и рабочие характеристики

    Подробная информация о химическом составе топлива KNSU, уравнении горения и рабочих характеристиках подробно описана здесь.


    Недостатки пороха КНСУ

    У пороха КНСУ есть ряд недостатков, наиболее существенными из которых являются:

    • Литье при повышенной температуре.Поскольку горячее топливо воспламеняется и горит легче, чем холодное топливо, это требует принятия соответствующих мер предосторожности во время процесса литья, чтобы предотвратить возгорание, и должны быть приняты меры по его смягчению в случае возгорания (например, использование огнестойкого снаряжения).
    • Пропеллент быстро начинает затвердевать по мере охлаждения, что требует быстрого выполнения операции заливки. Растопленная смесь тоже довольно липкая (как и следовало ожидать!). Смазка кернового инструмента необходима для предотвращения прилипания.
    • Сахароза в смеси после нагревания до температуры плавления начинает карамелизироваться (разлагаться), что снижает эффективность пропеллента. Поэтому процесс нагрева должен проводиться в течение минимально возможного времени.
    • Высокий модуль упругости и хрупкость пороха. Хотя KNSU имеет разумную прочность и ударную вязкость, он хрупкий по своей природе, а это означает, что при чрезмерном напряжении он будет трескаться или ломаться, а не пластически деформироваться для поглощения энергии.При обращении следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать зерно. Прежде чем загружать зерно в мотор, его следует осмотреть на предмет трещин. Я обнаружил, что визуального осмотра достаточно для обнаружения трещин из-за полупрозрачной природы топлива, которое делает трещину легко видимой. Однако мой опыт показал, что если зерно подвергается чрезмерному напряжению, оно почти всегда ломается, а не трескается из-за высокого модуля упругости.
    • Гигроскопичность пороха.После заброса пропеллент KNSU гигроскопичен, что означает, что он легко впитывает влагу из воздуха. Конечно, чем влажнее воздух, тем серьезнее проблема. Внешняя поверхность станет «липкой», и если оставить ее на влажном воздухе более чем на несколько часов, материал размягчит и станет липким. Возгорание влажного зерна значительно затрудняется. Некоторое снижение производительности произойдет из-за более медленного распространения пламени по зерну во время запуска двигателя.
    • Коррозионная природа продуктов выхлопа.Одним из продуктов горения является карбонат калия, который гигроскопичен, поглощает влагу из воздуха с образованием водного раствора гидроксид-ионов, который может быть довольно агрессивным. Кроме того, это усугубляет следы образующегося КОН. Хотя это не серьезная проблема, это неприятность. Металлы, особенно алюминий, подвержены травлению или коррозии, если сразу не очистить их теплой водой. Лучше всего экранировать любое оборудование или другие компоненты, чтобы предотвратить воздействие, или покрасить любые поверхности, которые нельзя защитить.Кроме того, при продолжительном воздействии остатки могут раздражать кожу. Одноразовые виниловые перчатки следует использовать при работе с чем-либо, подверженным воздействию остатков выхлопных газов KNSU.

    • Оценка

      Ракетное топливо KNSU может быть не особо «сложным» и не высокопроизводительным. У него есть определенные недостатки, особенно по сравнению с современными сахарными пропеллентами, такими как пропеллент KN-декстроза (KNDX) и пропеллент KN-сорбитол (KNSB).Хотя эти пропелленты очень похожи, они имеют заметные преимущества перед «классическими», такие как гораздо более низкая температура литья и минимальная карамелизация. Фактически, я больше никогда не использую KNSU для своих ракетных двигателей. Тем не менее, KNSU является пропеллентом, который можно с успехом использовать при определенных обстоятельствах, например, когда альтернативные сахара недоступны на местном уровне.

    Промышленное производство | ГАЗОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ: Новые конструкции термоокислителей

    .

    В интересах здоровья и безопасности на рабочем месте, а также соблюдения ограничений по выбросам очень важно эффективно собирать пары и туманы промышленных процессов и обрабатывать их с помощью термического окисления.Целью является сокращение выбросов летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (HAP). Примерами таких источников потока выхлопных газов являются пары краски или растворителя, выхлопные газы, нефтехимия, фармацевтика и производство пластмасс.

    Простые факелы все еще работают

    Самыми ранними и простейшими системами были просто факелы или горелки, в которых поток выхлопных газов направлялся через зону горения в течение времени, достаточного для разрушения самых сложных молекул углеводородов.Там, где самого потока выхлопных газов достаточно для поддержания стабильного горения, это все же может быть практическим подходом.

    Но, если необходимо добавить природный газ или другое топливо для поддержки горения, такая система может иметь неприемлемо высокие эксплуатационные расходы. Все чаще промышленность предпочитает использовать регенеративные или рекуперативные термические окислители, иногда с каталитическими технологическими элементами, которые сохраняют энергию и позволяют более полное уничтожение нежелательных выбросов.

    Рекуператоры с теплообменниками

    Рекуперативные термические окислители

    используют стабильное пламя горелки, работающей на природном газе, для поддержки горения выхлопного потока установки, а затем регенерируют как можно больше тепла из технологического выхлопа с помощью пластинчатого или трубчатого теплообменника.Эти системы наиболее практичны для выхлопных газов с высокой долей ЛОС, обычно 20% или более. По словам Кейта Герберта, вице-президента по продажам Catalytic Combustion Corporation, производителя термических окислителей, типичный рекуперативный окислитель позволяет использовать 50-60% рекуперации тепла. Он добавляет: «Если существует потребность в очень высокой эффективности разрушения (скажем, более 99%), то оценка затрат может показать, что рекуперативный теплообмен является наиболее эффективным».

    Регенеративные системы в центре внимания

    Большая часть устанавливаемых сегодня систем представляет собой регенеративные термические окислители (RTO).Они пропускают технологические отходы через керамический радиатор, где загрязняющие вещества уничтожаются за счет высокотемпературного окисления, поддерживаемого горелкой, работающей на природном газе. В процессе окисления керамика нагревается, и поток попеременно проходит между двумя областями теплоотвода, которые улавливают тепло выхлопных газов и используют его для поддержки процесса.

    Герберт указывает, что RTO обычно обеспечивают 95% рекуперацию тепла. Он добавляет: «Доля теплоты сгорания, которую необходимо обеспечить поддерживающим природным газом, составляет от 65% до 95%, а за пределами диапазона — от 10% до 100%.«Очевидно, что многое зависит от характеристик сгорания и насыщенности выхлопного потока.

    Заинтересованность в повышении эффективности

    Другой поставщик широкого спектра технологий термического окисления — Anguil Environmental Systems. Ангуил был докладчиком на недавнем форуме по оценке технологий и рынка, спонсором которого выступил Центр энергетических решений. По словам Кевина Сумма, менеджера по маркетингу Anguil, растет интерес к рекуперации тепла, включая вторичную рекуперацию тепла из выхлопных труб всех типов термических окислителей.

    Сумм отмечает: «Вторичная рекуперация тепла применяется даже к RTO, но, поскольку они настолько эффективны, низкие температуры дымовой трубы не обладают таким большим потенциалом». Он объясняет, что RTO использует 95% тепла, выделяемого при сгорании, для предварительного нагрева входящего потока. «Например, при 95% тепловом КПД температура на выходе RTO может быть всего на 70 градусов по Фаренгейту выше, чем температура процесса на входе».

    Потенциал для выработки электроэнергии

    Summ указывает, что вторичные теплообменники улавливают тепло, которое можно использовать для выработки горячего воздуха, воды, пара и даже электричества.Он говорит: «На горизонте разработки систем преобразования тепла в электроэнергию для утилизации тепла дымовых труб окислителя и выработки электроэнергии». Очевидно, что этот вариант применим только при наличии значительного количества рекуперированного тепла.

    Он отмечает, что один вариант, который использовался экономно, включает прямой возврат горячего воздуха из дымовой трубы окислителя для использования в производственных процессах. Иногда это называют прямой рекуперацией тепла. Он предупреждает, что прямой рекуперации тепла обычно избегают из-за риска попадания продуктов неполного сгорания обратно в производственную среду или окислительной «грязи в печи», загрязняющей продукт.«Но есть ограниченные случаи, когда эта форма рекуперации тепла дымовой трубы окислителя использовалась эффективно».

    Выбор правильного решения

    По вопросу выбора между регенеративным и рекуперативным термическим окислителем Сумм подчеркивает, что каждое применение для борьбы с выбросами ЛОС / ГАП уникально. «Вот некоторые из критериев, которые мы используем для определения подходящей технологии: состав и концентрация выбросов, требуемая эффективность уничтожения и эксплуатационные расходы по сравнению с ограничениями капитальных затрат.”

    John Zink Co. предлагает ряд систем термического окисления и рекуперации тепла, которые могут безопасно обрабатывать широкий спектр опасных промышленных отходящих газов и жидкостей. По словам Чарльза Баукала, директора Института Джона Цинка, компания специализируется на разработке индивидуальных решений для переработки углеводородов, химической обработки и этанола.