Дезодорированное масло это: рафинированное, дезодорированное, вымороженное, омега-3, -6 / Хрумбурум

Гастроэнтеролог развенчал мифы о растительном масле — Российская газета

Рафинированное масло — настоящий яд, оливковое — кладезь жизненных сил, льняное натощак — «витаминный коктейль» для красоты и пищеварения. Так ли это на самом деле? Гастроэнтеролог Алексей Парамонов, кандидат медицинских наук, развенчал популярные мифы о растительных маслах, пишет aif.ru.

Считается, что нерафинированное масло полезно, а рафинированного лучше избегать. По мнению Алексея Парамонова, эти масла — разного назначения, поэтому противопоставлять их не стоит. Нерафинированное масло хорошо в салате, а на рафинированном нужно готовить еду. «Оно проходит очистку адсорбентами, нагреванием и вымораживанием — в нем не остается ничего, кроме собственно масла. Это хороший продукт для жарки и приготовления кулинарных изделий, в том числе потому, что такое масло не склонно создавать вредные трансжиры в процессе температурного воздействия», — пояснил врач.

На нерафинированном масле жарить продукты не стоит. В процессе нагревания оно теряет полезные свойства и окисляется. А все мнимые полезные свойства нерафинированных экзотических масел, якобы подходящих для жарки, это не более чем грамотно выстроенный маркетинг. Кстати, и жарить на любом масле можно продукты не более чем один раз.

Преувеличена и незаменимость оливкового масла. «Подсолнечное содержит гораздо больше полиненасыщенных незаменимых жирных кислот. В оливковом в основном — мононенасыщенные заменимые. Последние долго считали не лучшими в деле профилактики атеросклероза. Однако эти представления изменились, «вредность» мононенасыщенных жирных кислот в исследованиях не подтверждена», — уточнил Алексей Парамонов.

Врач не рекомендовал принимать натощак любое растительное масло. Это народное средство представляет собой полноценный жировой удар по органам пищеварения, оно излишне стимулирует желчный пузырь и поджелудочную. И если здоровый человек негативного эффекта не заметит, то при наличии желчекаменной болезни все может закончиться перекрытием желчного протока и операцией. Лучший способ употреблять растительные масла — вместе с пищей, в умеренном количестве.

Рафинированное и нерафинированное масло | Donmasloproduct

Все мы употребляем в пищу растительные масла и редко задумываемся о том, какая разница между терминами, указанными на упаковке обычного подсолнечного масла. Постараемся разобраться, что же такое рафинированное и нерафинированное подсолнечное масло. Термин рафинация простыми словами можно объяснить, как полное очищение любого продукта производства от примесей. Соответственно, нерафинированное растительное масло-это масло, прошедшее только фильтрацию от сора и частиц, которые остались после прессования масличного сырья. Нерафинированное растительное масло красивого темно-янтарного цвета. Аромат его сладковатый, семечковый, очень аппетитный. Свежевыжатое нерафинированное подсолнечное масло настолько вкусно пахнет, что его хочется выпить. Его вкус украсит любую холодную закуску, любой маринад, любой салат. Изумительный вкус имеют овощные блюда, приготовленные на нерафинированном подсолнечном масле. А какой изысканный вкус имеет малосольная селедочка, приправленная таким маслом. Но у нерафинированного подсолнечного масла есть и отрицательные качества. Его нужно хранить в темном месте, срок хранения не продолжительный. При длительном или не правильном хранении вкус и аромат этого масла портиться, становится прогорклым, затхлым. Так же в нем появляется осадок. При использовании этого масла в приготовлении еды – жарке, если не контролировать температуру оно горит, выделяет копоть. Приготовляемые продукты получаются пережаренными, теряют свои вкусовые оттенки. Нерафинированное масло более полезно с точки зрения здорового образа жизни. В нем содержатся важные аминокислоты, витамины и жирные кислоты, которые очень важны для нашего организма. Если каждый день употреблять немного нерафинированного растительного масла, то происходит полная очистка организма, продлевается молодость, улучшается рост клеток кожи и волос, повышается иммунитет, почки, печень, сосуды, кишечник- все работает в лучшем режиме. Подсолнечное масло рафинированное – это масло, которое прошло все ступени очистки и в конечном виде получается без запаха и вкуса. По технологии, для того чтобы удалить все примеси – и осадочные взвеси, и вкус и запах, масло проходит следующие стадии очистки: гидратация, нейтрализация, отбеливание, вымораживание и дезодорация. Цвет этого масла может быть в спектре от светло-желтого до бесцветного. У этого масла намного легче условия и сроки хранения. Спектр применения рафинированного масла намного более шире, чем у нерафинированного. Такое масло применяют как в бытовой кулинарии, так и в производственной. Из-за того, что рафинированное масло не имеет своего вкуса и запаха его широко применяют для приготовления любых блюд. Особенно оно ценится для производства полуфабрикатов, консервов, всех видов теста в промышленных масштабах. Очень широко это масло используется во фритюрах, при производстве маргарина, кулинарных жиров, сырных продуктов. Для изготовления диетических продуктов и детского питания разрешено применять только дезодорированное рафинированное подсолнечное масло. Также такое очищенное масло применяют в производстве косметической и фармацевтической продукции. Огромное количество кремов и мазей делают на основе рафинированного масла. Для изготовления разнообразных сортов мыла, а также в производстве лакокрасочной продукции тоже применяют рафинированное масло. Поэтому прежде чем приобрести подсолнечное масло мы с вами должны четко знать, для каких целей нам требуется подсолнечное масло и выбирать наиболее оптимальный вариант.

Масло подсолнечное | Global Foods Group

Масло подсолнечное Нерафинированное:

Натуральный продукт, который кроме витаминов и минералов содержит вспомогательные вещества, способствующие его полноценному усвоению. Наш продукт полезен для здоровья, имеет приятный запах, мягкий вкус и теплый янтарный (ботанический) цвет.

Основные потребители использующие сырое подсолнечное нерафинированное масло в сегменте B2B:

  • Производства кормов для животных, птицы и рыбы
  • Хлебопекарные производства
  • Производства лако-красочной и другой химической продукции

Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное вымороженное:

ДЕЗОДОРИРОВАННОЕ МАСЛО – обработанное горячим сухим паром при температуре 170—230°С в условиях вакуума. Масло прозрачное, без осадка, окраска слабый запах и цвет. Рафинированное масло растворяется в бензоле или гексане и полностью лишается вкуса и запаха. Рафинированное подсолнечное масло рекомендуется использовать для приготовления блюд с тепловой обработкой. Данный вид масла используется для производства маргарина и других кулинарных жиров, майонезов, хлебобулочных и кондитерских изделий, для производства консервации. Рафинированное масло, в отличие от нерафинированного, имеет длительный срок хранения.

Основные потребители использующие подсолнечное рафинированное масло в сегменте B2B:

  • Производства лако-красочной и парфюмерной продукции
  • Производства соусов, майонезов и др. пищевой продукции
  • Хлебопекарные производства
  • Консервные заводы и мясоперерабатывающие комбинаты

 Масло подсолнечное: Полезная информация

1. Масло подсолнечное получают двумя способами – это прессование и экстракция.

  • Прессование – отжимают масло подсолнечное из исходного сырья механическим прессом
  • Экстракция – самый распространенный способ, которым «добывают» подсолнечное масло

Большинство крупных производителей изготавливают масло подсолнечное наливом экстракционным способом. Экстракция основана на способности масла растворяться в органических растворителях.

Масло подсолнечное, растворяясь в бензине практически полностью извлекается. Затем легколетучий растворитель отгоняется путем выпаривания. Важным этапом получения масла экстракционным способом является удаление остатков растворителя. Поэтому полученное масло подсолнечное рафинируют и дезодорируют. Рафинация (нейтрализация) – обработка масла раствором щелочи. Образующиеся при этом соли жирных кислот адсорбируют фосфатиды и пигменты. Следующий этап — отбеливание и дезодорация масла – удаление веществ, обуславливающих цвет, запах и вкус масла.

Производителям выгодно выпускать рафинированное дезодорированное масло, так как конечный продукт не зависит от качества сырья, масло имеет большой срок годности и привлекательный товарный вид.

2. Если взять разные рафинированные масла:

  • масло подсолнечное
  • кукурузное
  • соевое
  • оливковое

Мы не сможем отличить их друг от друга. В процессе рафинации масло подсолнечное теряет не только прелесть индивидуальности, вкус, аромат, из масла удаляются вещества, имеющие физиологическую ценность: витамины, незаменимые жирные кислоты, каротины, витамин Е. Рафинированные масла прозрачные, но безжизненные. Рафинированное масло менее полноценно, оно очищено от компонентов исходного сырья, биологически неактивно и не имеет особой ценности для организма.

3. Холестерина нет в любом растительном масле.


Получить персональное коммерческое предложение от нашей компании

Рафинированное и дезодорированное масло премиум и высшего сорта ГОСТ 1129-2013 | Маслозавод ООО «САХИБИ»

Подсолнечное масло — один из лучших растительных жиров и незаменимый продукт питания для каждого человека. Без него не может обойтись ни одна хозяйка. Подсолнечное масло используется для жарки и тушения, заправки салатов и супов, его добавляют в тесто и соусы, используют для домашних заготовок. Сориентироваться в сегодняшнем изобилии различных сортов подсолнечного масла не так-то просто.

Рафинированные растительные масла подвергают полной очистке с прохождением всех ее стадий.

Рафинация (адсорбция из масла красящих веществ с целью осветления) Кроме этого удаляются фосфолипиды, белки. Это необходимо для получения более светлого масла и подготовке к дальнейшей переработке; Вымораживание (воздействие на масло низкими температурами). В процессе вымораживания происходит связывание и удаление восков и воскообразных веществ. В результате масло приобретает товарный вид, так как воски при хранении образуют заметную муть. Дезодорация (удаление из масла ароматических веществ путем прогонки водяного пара под вакуумом).

Рафинированное подсолнечное масло рекомендуется использовать для приготовления блюд с тепловой обработкой. Данный вид масла используется для производства маргарина и других кулинарных жиров, майонезов, хлебобулочных и кондитерских изделий, для производства консервации. Рафинированное масло, в отличие от нерафинированного, имеет длительный срок хранения.

Если слово «дезодорация» переводить буквально, то с латыни оно будет означать «удаление запаха». Дезодорированное масло — это прошедшее обработку горячим сухим паром в условиях вакуума растительное масло. От всех остальных видов оно отличается бледным прозрачным цветом, а также полным отсутствием какого-либо запаха и даже малейшего осадка.

Маслозавод ООО «Сахиби» производит Кубанское рафинированное и дезодорированное подсолнечное масло только Премиум качества и высшего сорта, отвечающее интересам самым взыскательных потребителей.

Рафинированное бутилированное подсолнечное масло «Знатное» в Екатеринбурге

Рафинированное бутилированное подсолнечное масло «Знатное»

Растительное дезодорированное масло марки «Знатное» производится на заводе Cargill (Каргилл, Россия) и поставляется в Уральский и Сибирский регион компанией «ФРИТЮРОПТ». Подсолнечное масло «Знатное» не содержит холестерин, при жарке не выделяет канцерогенов и одобрено для использования Национальным стандартом РФ для детского и диетического питания. Особенность данного масла в том, что его можно использовать и для жарки во фритюре и для приготовления блюд и заправки салатов. Это бутилированное подсолнечное масло используется множеством профессиональных поваров в ресторанах, фаст-фудах, кафе, пончиковых, пиццериях, точках общественного питания, т.к. зарекомендовало себя как безупречное по качеству и консистенции.

Химический состав на 100г:
Белки — 0г, Жиры — 99,9г, Углеводы — 0г. Калорийность – 899кКал. Хранение в прохладном месте при температуре от +5 до +20. Срок хранения – 1год.

НазваниеШтрих-кодОбъемКол-во
в
коробе
Кол-во на
паллете
(кор. )
Срок
годности
ГОСТ
Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное Знатное 1л460713834446215541 годГОСТ Р 52465-2005
Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное Знатное 0.82л46071383444860,82л15601 годГОСТ Р 52465-2005
Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное Знатное 4.8л ПЭТ бут.46071383450184,8л3481 годГОСТ Р 52465-2005

В нашей компании «ФРИТЮРОПТ» вы можете приобрести бутилированное рафинированное подсолнечное масло оптом и в розницу в пластиковых бутылках по 0,82л, 1л и пластиковой таре 4,8л. Что всегда отличает нас – это традиционно низкие цены и высококачественный сервис. Дистрибьюторство на территории Уральского Федерального округа делает возможным обеспечивать все необходимые условия поставок бутилированного дезодорированного масла . Мы развиваемся и открываем филиалы в городах России, осуществляем поставки по стране.

Преимущества использования подсолнечного масла «Знатное»

— придает продуктам при готовке красивую золотистую блестящую корочку и равномерную прожарку продукта
— 7 степеней очистки, прозрачный цвет
— подходит и для заправки салатов и для фритюра
— не впитывает запах в процессе использования, надолго сохраняя свои свойства

Как и где купить фритюрное масло и жир «Знатное» в Екатеринбурге

Вам требуется специальная фритюрная смесь по низкой цене? Тогда вам достаточно позвонить на наш офис-склад

8 (343) 361-80-68 и наши вежливые менеджеры учтут любые ваши пожелания. Также вы можете воспользоваться контактной формой для заявки, либо отправить ваш запрос на e-mail: [email protected]

Доставка масел и жиров в Екатеринбурге и по России

Компания «ФРИТЮРОПТ» обладает собственным автопарком для удобной и своевременной доставки поставляемой продукции своим любимым клиентам. Логистические схемы доставки в УрФО и по России оптимизированы и у нас всегда найдется недорогой и быстрый вариант специально для вас. Мы постоянно имеем достаточно большие складские запасы растительного масла «Знатное» и других наиболее востребованных марок для того, чтобы удовлетворить растущий спрос со стороны наших постоянных и новых клиентов.

Вывоз, сбор и утилизация отработанного фритюрного масла и жира в Екатеринбурге и в УрФО

Компания «ФРИТЮРОПТ» занимается сбором, вывозом, покупкой отработанного растительного масла «Знатное» и прочих марок у ресторанов, организаций общественного питания, фаст-фудов, кафе, пиццерий, хлебопекарных производств, гипермаркетов, баров, пончиковых.
Всем предприятиям, у которых в результате деятельности образовывается отработанное масло и жир во фритюрницах и жаровнях, мы предлагаем сотрудничество на договорной основе.

Что мы обеспечиваем при вывозе отработанного масла:

— Заключение договора на покупку и вывоз отработанного растительного масла
— Оформление накладной и акта о вывозе жидких отходов, утилизации
— Обеспечение тарой необходимой емкости – 50л, 200л, 1000л
— Обеспечение транспортом для вывоза (собственный автопарк для вывоза отработанных масел).
— Своевременное и добросовестное обслуживание

Мы осуществляем доставку масла «ЗНАТНОЕ» в города:

Свердловская область

Екатеринбург, Нижний Тагил, Каменск-Уральский, Первоуральск, Серов, Новоуральск, Асбест, Верхняя Пышма, Полевской, Ревда, Краснотурьинск, Берёзовский, Лесной, Верхняя Салда, Качканар, Красноуфимск, Алапаевск, Реж, Ирбит, Сухой Лог, Тавда, Артёмовский, Богданович, Кушва, Заречный, Карпинск, Североуральск, Камышлов, Невьянск, Красноуральск, Среднеуральск, Сысерть, Нижняя Тура, Кировград, Нижняя Салда, Туринск, Ивдель, Рефтинский, Талица, Дегтярск

Тюменская область, ХМАО и ЯНАО

Тюмень, Сургут, Нижневартовск, Салехард, Ханты-Мансийск, Нягань, Югорск, Мегион, Муравленко, Надым, Советский, Нефтеюганск, Лабытнанги, Новый Уренгой, Радужный, Губкинский, Ноябрьск, Лангепас, Пойковский, Тобольск, Пыть-Ях, Заводоуковск, Урай, Фёдоровский, Ишим, Лянтор, Тарко-Сале, Когалым, Ялуторовск, Белоярский, Излучинск, Покачи, Белый Яр, Нижнесортымский, Междуреченский, Солнечный, Новоаганск, Пангоды, Уренгой, Пурпе, Тазовский, Яр-Сале

Челябинская область

Челябинск, Магнитогорск, Южноуральск, Катав-Ивановск, Коркино, Касли, Златоуст, Трёхгорный, Сим, Миасс, Аша, Роза, Копейск, Еманжелинск, Красногорский, Озёрск, Верхний, Уфалей, Юрюзань, Троицк, Карталы, Карабаш, Снежинск, Усть-Катав, Нязепетровск, Сатка, Бакал, Первомайский, Чебаркуль, Куса, Аргаяш, Кыштым, Пласт, Катав-Ивановск

Башкирия

Уфа, Стерлитамак, Салават, Нефтекамск, Октябрьский, Туймазы, Белорецк, Ишимбай, Сибай, Кумертау, Мелеуз, Белебей, Бирск, Учалы, Благовещенск, Дюртюли, Янаул, Давлеканово, Чишмы, Приютово, Раевский, Баймак, Иглино, Межгорье, Агидель, Красноусольский, Чекмагуш, Кандры, Месягутово, Буздяк, Толбазы

Пермский край

Пермь, Березники, Соликамск, Чайковский, Кунгур, Лысьва, Краснокамск, Чусовой, Добрянка, Чернушка, Кудымкар, Верещагино, Оса, Губаха, Нытва, Кизел, Красновишерск, Очёр, Александровск, Полазна, Горнозаводск, Яйва, Кондратово

Красноярский край

Красноярск, Норильск, Ачинск, Канск, Железногорск, Минусинск, Зеленогорск, Лесосибирск, Назарово, Шарыпово, Сосновоборск, Дивногорск, Дудинка, Боготол, Берёзовка, Енисейск, Шушенское, Бородино, Кодинск, Иланский, Ужур

Доставка в крупнейшие города России

Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Саратов, Краснодар, Тольятти, Тюмень, Ижевск, Барнаул, Иркутск, Ульяновск, Хабаровск, Владивосток, Ярославль. Махачкала, Томск, Оренбург, Новокузнецк, Кемерово, Астрахань, Рязань, Набережные Челны, Пенза, Липецк, Киров, Тула, Чебоксары, Калининград, Курск, Улан-Удэ, Ставрополь, Магнитогорск, Тверь, Иваново, Брянск, Сочи, Белгород, Нижний Тагил, Севастополь, Владимир, Архангельск, Калуга, Сургут, Чита, Симферополь, Смоленск, Волжский, Курган, Орёл, Череповец, Вологда, Владикавказ, Саранск, Мурманск, Якутск, Тамбов, Грозный, Стерлитамак, Кострома, Петрозаводск, Нижневартовск, Йошкар-Ола, Новороссийск, Балашиха, Комсомольск-на-Амуре, Таганрог, Сыктывкар, Братск, Нальчик, Шахты, Дзержинск, Нижнекамск, Орск, Химки, Ангарск, Благовещенск, Подольск. Старый Оскол, Королёв, Великий Новгород, Энгельс, Псков, Бийск, Прокопьевск, Рыбинск, Балаково, Южно-Сахалинск, Армавир, Северодвинск, Люберцы, Мытищи, Норильск, Петропавловск-Камчатский, Сызрань, Новочеркасск, Абакан, Каменск-Уральский, Златоуст, Волгодонск, Уссурийск, Электросталь, Находка, Салават, Железнодорожный, Миасс, Альметьевск, Березники, Керчь, Рубцовск, Пятигорск, Майкоп, Коломна, Копейск, Ковров, Одинцово, Хасавюрт. Красногорск, Кисловодск, Новомосковск, Серпухов, Нефтеюганск, Первоуральск, Черкесск, Нефтекамск, Новочебоксарск, Дербент, Орехово-Зуево, Батайск, Щёлково, Невинномысск, Димитровград, Новый Уренгой, Кызыл, Камышин, Октябрьский, Домодедово, Муром, Новошахтинск, Обнинск, Северск, Жуковский, Ноябрьск, Сергиев Посад, Пушкино, Ачинск, Новокуйбышевск, Каспийск, Евпатория, Елец, Назрань, Раменское. Арзамас, Элиста, Ессентуки, Бердск, Артём, Ногинск.

*Подробнее ознакомится с вариантами и условиями доставки Вы можете в разделе «ДОСТАВКА»

Как делают рафинированное и гидрогенизированное масло

Перед тем как попасть на полки растительное масло проходит обработку. Она различается в зависимости от производителя и сырья. От способа получения и обработки масла зависит то, насколько оно безопасно и остались ли там полезные вещества.

Масло холодного и горячего отжима и экстракция

Для производства масла холодного отжима сырьё не нагревают, а масло получают путем механического прессования. При самом прессовании масса нагревается из-за трения, но не выше 50°С. Такое масло сохраняет полезные вещества сырья, но производить продукт этим способом невыгодно — в сырье остаётся много масла. Ещё такое масло требовательно к хранению — ему нужна темнота и прохлада, а срок хранения у него сравнительно небольшой — чем быстрее оно попадёт к потребителю, тем лучше.

Ещё один способ, при котором сырьё не нагревают — центрифугирование. Его обычно применяют для производства оливкового масла, но вообще у него свои обозначения. Об оливковом масле читайте здесь.

Масло горячего отжима получают тоже механически, но из нагретого сырья. В случае подсолнечника мятку из семечек обжаривают при температуре 100-110°С. Этой температуры достаточно для того, чтобы масло лишилось части витаминов. Если производимое масло неустойчиво к нагреву (как подсолнечное, кукурузное, льняное) образуются активные формы кислорода.

Если на масле не указан способ отжима, то скорее всего его произвели методом экстракции с помощью бензиновых растворителей, таких как гексан. Этот способ помогает получить из сырья больше масла, чем механический отжим, в процессе сырьё также могут нагревать — например, сою нагревают до 90°С. Если в сырье изначально мало жира, как в сое, кукурузе и гречке, то экстрагирование — единственный оптимальный вариант достать из него масло. Рафинированное оливковое масло обычно производят из сырья оставшегося после первого отжима, остатки масла из него тоже проще получить экстрагированием.

В экстрагированном масле остаются следы растворителя. По стандартам США это не больше 5 мг/л, российские нормы мы так и не нашли. Насколько строго проверяют содержание растворителя в масле — неизвестно.

Рафинированное и нерафинированное масло

Нерафинированное масло не проходит дополнительную очистку после получения. Если масло нерафинированное, значит его получили и механически очистили — отстояли, отфильтровали. Такое масло быстрее портится, на семечковых нерафинированных маслах нельзя жарить — у них низкая температура дымления и в процессе они образуют активные формы кислорода.

Если масло рафинированное — значит оно очищено от примесей. Рафинирование проходит в несколько этапов, но не обязательно используются все.

Надпись рафинированное обычно означает что масло:

  • гидратированное — обработано горячей (до 70°С) водой, чтобы вывести фосфолипиды, а вместе с ними холин и лецитин
  • нейтрализованное — нагрето до 80-95°С и обработано щёлочью, чтобы удалить свободные жирные кислоты, которые ускоряют процесс окисления и понижают температуру дымления масла
  • отбелённое (обесцвеченное, осветлённое) — обработано бентонитовыми глинами, которые поглощают пигменты, в том числе каротиноиды, например, антиоксидант бета-каротин

Обычно отдельно указано, если масло:

  • дезодорированное — обработано горячим (около 200°С) сухим паром в условиях вакуума чтобы удалить летучие вещества (включая и вредные), увеличить температуру дымления и срок хранения
  • вымороженное — охлаждено и отфильтровано от восковых примесей, которые делают масло мутным

Некоторые производители пишут о том, как они делают масло: вот ILTV указывает ступени обработки оливкового масла, Nutiva рассказывают, что рафинируют кокосовое масло паром.

Если производитель прикрывается словами натуральный и полезный, но ничего не пишет о производстве — возможно, у него есть на это причины. Мы не рекомендуем доверять таким производителям.

Рафинация масла и оборудование

Гидрогенизированное масло и транс-жиры

Молекула жира состоит из глицерола и жирной кислоты. Каждая жирная кислота — цепочка из атомов углерода и водорода плюс карбоксильная группа (- COOH). Жирные кислоты в природе встречаются трёх типов — насыщенные, НЖК (к цепочке углеродов со всех сторон присоединен водород), мононенасыщенные, МНЖК (в одном месте водород не присоединён) и полиненасыщенные, ПНЖК (водород не присоединён в нескольких местах).

Большинство пищевых масел — это смесь разных жирных кислот. Когда мы говорим, что масло полиненасыщенное — как, например, льняное, это значит что ПНЖК в нём больше всего. В том же льняном масле есть и насыщенные жирные кислоты, и МНЖК.

Из-за разности в строении молекул свойства жирных кислот отличаются. Насыщенные жиры устойчивы к окислению и высоким температурам, могут оставаться твёрдыми при комнатной температуре. МНЖК жидкие, относительно устойчивы, но не как насыщенные. ПНЖК жидкие и легко окисляются.

А теперь ситуация — производителю нужно подсолнечное масло для сладкого батончика. У батончика будет полупрозрачная упаковка и срок хранения должен быть не меньше года. Обычное подсолнечное масло в такой упаковке и за такой срок может окислиться, прогоркнуть и испортить вкус продукта. Но его можно гидрогенизировать (гидроген — это водород) — добавить в полиненасыщенные цепочки жирных кислот водород, чтобы масло стало по свойствам похоже на насыщенный жир и дольше не окислялось, а заодно придало батончику шелковистую текстуру.

Гидрогенизировать масло можно полностью или частично.

Полностью гидрогенизированное масло — это насыщенный жир, вся цепочка заполнена водородом. Такая насыщенная жирная кислота структурой не отличается от натуральной.

В частично гидрогенизированном масле водород добавлен не во все части цепочки. В результате такого вмешательства в цепочке жирной кислоты появляются химические связи, которые в природе не образуются. Такие цепочки называются транс-ненасыщенными, а масло с такими цепочками — транс-жиром. Транс-жиры бывают натуральными — к таким относится конъюгированная линолевая кислота в мясе и молоке травоядных. Она образуется с помощью бактерий в желудке травоядных, которые «добавляют» в цепочки водород. Концентрация КЛК в натуральном жире крошечная и получать её из еды безопасно.

Проблема искусственных транс-жиров в том, что наши клетки такие цепочки не распознают и им крайне сложно их расщепить и использовать. В результате транс-жиры скапливаются в тканях организма нарушают нормальную работу клеток — проникают за мембрану и ухудшают способность клетки принимать сигналы от других клеток, вмешиваются в работу сигнальных белков, грубо говоря — изолируют её от остального организма. Последствия такого вмешательства в работу клеток — воспаление и атеросклероз.

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (Food and Drugs Administration, FDA) c 1 января 2020 полностью запрещает использование частично гидрогенизированных жиров в продуктах — они официально небезопасны. Не к чести FDA, процесс запрета транс-жиров шел несколько десятилетий и мог бы так и не завершиться, если бы не биохимик Фред Куммеров, который полжизни посвятил их изучению и добивался от Управления принятия запрета. В России такого запрета пока нет, поэтому нужно внимательно смотреть на этикетки.

Final Determination Regarding Partially Hydrogenated Oils (Removing Trans Fat)

The 100-year-old scientist who pushed the FDA to ban artificial trans fat

Самое важное

Нерафинированное масло сохраняет больше всего полезных веществ, но легко окисляется. Такое масло стоит покупать только в бутылках из тёмного стекла и хранить в прохладе, подальше от прямых солнечных лучей.

При покупке рафинированного масла смотрите на метод рафинации, который использует производитель. Семечковых рафинированных масел мы рекомендуем избегать совсем — они бедны полезными веществами, содержат активные формы кислорода и/или следы растворителя.

Гидрогенизированные жиры могут прятаться за обозначением «смесь растительных масел», «заменитель жира», «эквивалент масла …» и другими обтекаемыми формулировками. Если производитель умалчивает, что именно за жир был использован, то продукт брать не стоит. Исключение — когда напрямую указано, что использованы полностью гидрогенизированные жиры. Но и в этом случае мы бы подумали лишний раз.

Наш гайд по маслам для жарки

Какао масло дезодорированное | FORMULA МЫЛА

Масло какао издавна используется в косметологии. Его получают прессованием тертых какао  бобов. Жмых, который остался после этой операции, дробят и тонко измельчают, в результате получается всеми известный какао порошок. Масло в зависимости от степени очистки бывает рафинированным, дезодорированным и нерафинированным. Дезодорированное какао масло – это натуральный продукт, обладающий естественным желтым цветом при отсутствии характерного запаха. Чаще всего масло какао добавляется ради его полезных свойств, а аромат, в данном случае, может быть продиктован именно вашим вкусом. При длительном использовании кожа становится гладкой, улучшается цвет лица, без мелких морщинок (в том числе, если использовать масло вместо крема для глаз, исчезают «гусиные лапки»). Это масло является хорошей профилактикой растяжек. Кроме того, благодаря своему составу масло какао препятствует проникновению в кожу вредных веществ, что особенно актуально для жителей крупных городов. Еще одно полезное свойство, которое нельзя не отметить – это способность масла восстанавливать поврежденные клетки. Это свойство может пригодиться как зимой перед выходом на улицу, так и летом после загара. Масло хорошо впитывается, не оставляя на коже жирной пленки. Устраняет растяжки кожи на груди, животе и бедрах после беременности и при снижении веса. Препятствует образованию шрамов при порезах, способствует устранению небольших дефектов кожи, мелких шрамов. Особо рекомендуется при уходе за кожей шеи, декольте, а также губами, руками и кожей вокруг глаз.

Внешний вид: твердое при комнатной температуре; имеет желтый цвет

Метод получения: измельчение и прессование какао бобов

Температура плавления: 40-42 °C

Хранение: в сухом, прохладном месте, не допуская попадания прямых солнечных лучей.

Не рекомендуется использовать в чистом виде для кожи лица жирного типа, так как продукт является камедогенным.

Способы применения:

 — Мыловарение

 — Маски для лица

— Крема для кожи

— Средства, восстанавливающие кожу после беременности

— Крема, восстанавливающие кожу, после ожогов

— Антицеллюлитный крем

— Средство для загара

Имея самую большую твердость среди базовых маслел, часто включается в рецептуру для стабилизации и придания необходимой консистенции продукту.

Косметическое сырье.

Вся информация, представленная на сайте, носит справочный характер, перед применением рекомендуется протестировать на индивидуальную реакцию

Альфа Лаваль — Системы дезодорации

Как работает дезодорация масла

Дезодорация — это процесс паровой дистилляции для удаления свободных жирных кислот и летучих компонентов, присутствующих в неочищенном пищевом масле на этой стадии обработки. Эти нежелательные вещества негативно влияют на запах, вкус, цвет и стабильность конечного продукта. Чтобы удалить эти вещества из масла, через масло пропускают пар при очень низком давлении, относительно высокой температуре и в условиях высокого вакуума.

Деаэрация

Перед нагреванием масла необходимо удалить воздух под вакуумом (деаэрация), чтобы предотвратить окисление и тем самым сохранить качество продукта. После выхода из деаэратора масло регенеративно нагревается в специальном теплообменнике, экономайзере, горячим маслом, выходящим из колонны дезодорации. Это гарантирует, что горячее масло будет извлекать как можно больше тепла. Затем масло поступает в последний нагреватель, где оно доводится до точной температуры, необходимой для дезодорации, обычно с использованием пара высокого давления.

Предварительная зачистка и ретенция

Когда масло достигает заданной температуры, в диапазоне 220-260 ° C в зависимости от обрабатываемого масла, оно подается в колонну дезодорации, основной компонент, используемый для дезодорирования пищевых жиров и масел. Колонка может состоять из секции очистки и секции удержания. Когда масло проходит через секцию отгонки, оно подвергается воздействию вакуума и пара, который удаляет летучие вещества, в том числе свободные жирные кислоты (СЖК), которые имеют более высокое давление пара, чем само масло.Если эти летучие примеси присутствуют, они влияют на вкус, запах и стабильность пищевых масел.

Затем масло выдерживают в секции удерживания в течение определенного времени для термической обработки, известной как тепловое отбеливание, которая удаляет нежелательные пигменты и обеспечивает стабильность конечного продукта. Продолжительность хранения масла в секции удерживания зависит от желаемых технических характеристик продукта.

Последующая зачистка и зачистка GE

Масло подается под вакуумом в секцию последующей очистки, где в виде тонкой пленки оно подвергается воздействию вакуума и пара, который удаляет летучие вещества, включая соединения термического разложения, образующиеся во время удерживания при высоких температурах.Затем обработанное масло охлаждают.

При температурах ниже 200 ° C образование сложных глицидиловых эфиров (GE) ограничено, поэтому GE может быть отпарена без образования из охлажденного охлаждающего масла. Специально разработанная колонна, заполненная структурированной насадкой, или десорбционная колонна GE, эффективно удаляет ГЭ до уровня ниже 0,5 ppm, способствуя контакту между паром и маслом в условиях вакуума. Однако, чтобы быть эффективным, этот метод требует немедленного охлаждения после десорбции GE.

Конденсация удаленных примесей

Летучие примеси, удаленные из масла, конденсируются в скруббере с использованием рециркулирующего и охлажденного дистиллята.Скруббер либо размещается сверху секции очистки, либо строится как отдельный резервуар.

Охлаждение

Наконец, охлаждение масла происходит в два этапа: (1) в экономайзере до заданной конечной температуры и (2) в процессе полирующей фильтрации перед передачей на последующие процессы, хранение или упаковку.

Процесс дезодорации, Процесс дезодорации масла, Дезодорация сырого масла, Дезодорация пищевого масла, Завод дезодорации, Завод дезодорирования, Производитель дезодоратора

Четвертый этап процесса очистки растительного масла

Процесс дезодорации — четвертый этап очистки растительного масла, который начинается после завершения отбеливания.Дезодорация оказывает большое влияние на качество рафинированного масла и часто считается основой всего метода очистки пищевого масла. Дезодорация осуществляется на специально изготовленных сосудах под давлением дезодораторов в соответствии с конструкцией и применением.

Обзор процесса дезодорации

Назначение дезодорирующих растительных масел — удалить неприятные запахи. Чтобы удалить пахучие вещества, оператор нефтеперерабатывающего завода должен следовать пошаговым инструкциям по выполнению требований.Температуру обесцвеченного растительного масла дополнительно повышают со 120 ° C до 200 ° C. Масло подвергают высокотемпературному нагреванию в вакууме.

При дезодорации выполняется процесс удаления запаха, в котором определенному количеству средства удаления запаха позволяют пройти через определенный период времени. Агент в основном представляет собой острый пар. Масло подвергают перегонке с водяным паром при высокой температуре и вакууме, чтобы испарить все пахучие вещества. Полученное дезодорированное масло почти безвкусное и безвкусное.

Множественные пищевые масла обладают множеством характеристик. Каждая сырая нефть по-разному реагирует на параметры дезодорации. Соевое масло отличается от хлопкового масла. Подсолнечное масло будет отличаться от пальмового. То же самое с маслом арахиса, рапсовым маслом или кокосовым маслом.

Термический эффект дезодоранта разрушает масляный аромат и термочувствительные цветные пигменты. В пальмовом масле термическое разложение каротина приводит к обесцвечиванию или обесцвечиванию.

Преимущества завода по производству дезодораторов Tinytech

  • Меньшие инвестиции
  • Требуется небольшая площадь
  • Отлично подходит для пальмового, соевого, кокосового и подсолнечного масел
  • Улучшенный MOC дезодоранта для повышения прочности и прочности
  • Повышение урожайности при отличном качестве
  • Быстрая и максимальная гибкость в подаче материала.
  • Воздействие вакуума на большую площадь поверхности.
  • Внутри градирни нет загрязняющих веществ.
  • Практически — без обслуживания.

Основные условия процесса дезодорации

Процесс дезодорации полностью определяется четырьмя параметрами процесса:

  • Температура
  • Время
  • Давление
  • Количество отпарного пара

Оптимальные параметры процесса зависят от типа масла (характеристики отбеленного и очищенного масла) и применяемого процесса очистки.

Tinytech может предложить полные системы дезодорации для нефтеперерабатывающих заводов. Наш опыт в секторе пищевого масла сделал нас самым надежным и заслуживающим доверия именем в области исследований, проектирования, проектирования и производства оборудования. Мы берем на себя комплексные нефтяные проекты «под ключ».

Дезодорация пищевого масла | SpringerLink

  • 1.

    Brekke, O.L., в Справочнике по переработке и использованию соевого масла, Американская ассоциация соевых бобов, Сент-Луис, штат Миссури, и Американское общество химиков-нефтяников, Шампейн, Иллинойс, 1980, гл.11.

  • 2.

    Mattil, K.F., в Bailey’s Industrial Oil and Fat Products, 3-е изд., Под редакцией Д. Сверна, Wiley-Interscience Publishers, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1964, гл. 18. С. 897–930.

    Google Scholar

  • 3.

    Lineberry, D.D., and F.A. Dudrow, Патент США 3693322 (1972).

    Google Scholar

  • 4.

    Young, V., Chem. Ind. (Лондон), 16 сентября: 692 (1978).

    Google Scholar

  • 5.

    Moser, H.A., C.D. Эванс, Дж.Коуэн и В.Ф. Кволек, JAOCS, 42:30 (1965).

    CAS

    Google Scholar

  • 6.

    Акман, Р.Г., С.Н. Хупер и Д. Хупер, Там же, 51:42 (1974).

    CAS

    Google Scholar

  • 7.

    Альбрехт, А.Р., и В.Ф. Зайферт, Предотвращение несчастных случаев в высокотемпературных жидкостных системах теплопередачи, Американский институт инженеров-химиков, Нью-Йорк, 1970 г. (брошюра).

    Google Scholar

  • 8.

    Имаи, К., Х. Ватанабе, Х. Хага и Т. II. JAOCS 51: 495 (1974).

    CAS

    Google Scholar

  • 9.

    Lurgi Umwelt und Chemotechnik Gmbh, Франкфурт (Майн), Западная Германия, бюллетень: Дезодорация масел, 1982 г.

  • 10.

    Dutton, H.J., A.W. Шваб, Х.А. Moser и J.C. Cowan, JAOCS 25: 385 (1948).

    CAS

    Google Scholar

  • 11.

    Даттон, Х.Дж., А.У. Шваб, Х.А. Moser и J.C. Cowan, Там же, 26: 441 (1949).

    CAS

    Google Scholar

  • 12.

    Evans, C.D., G.R. Лист, Р. Бил и Л. Черный, Там же. 51: 444 (1974).

    CAS

    Google Scholar

  • 13.

    Sonntag, N.O.V., в Bailey’s Industrial Oil and Fat Products, 4 edn., Vol. I, под редакцией Д. Сверна, издательство Wiley-Interscience, Нью-Йорк, 1979 г., гл.2, стр. 156.

    Google Scholar

  • 14.

    Уайт, Ф.Б., JAOCS 33: 495 (1956).

    Google Scholar

  • 15.

    Going, L.H., Там же. 45: 632 (1968).

    CAS

    Google Scholar

  • HUM Oil & Fat Technologies

    ПЕРЕРАБОТКА HUM (HRFN)

    Загрязняющие вещества, такие как фосфатиды, свободные жирные кислоты (FFA) и прооксиданты, должны быть удалены из HUM Oil Press (HPRS) или HUM Extraction (HEXT) и жиров перед употреблением или промышленным использованием.Пищевые масла и жиры полностью очищены для улучшения вкуса, запаха, цвета и стабильности. Масла и жиры для промышленного использования могут быть полностью или частично очищены, удаляя нежелательные соединения, влияющие на качество конечного продукта.

    Два процесса были разработаны для очистки пищевых масел и жиров, т.е. физическая и химическая очистка; Решение о том, какой процесс использовать, зависит от типа и качества перерабатываемой сырой нефти. Названия «физическая и химическая очистка» происходят от технологического процесса, используемого для удаления свободных жирных кислот (СЖК), ответственных за кислотность масла.Физическая очистка — это процесс, в котором используется более низкая точка кипения FFA по сравнению с точкой кипения триглицеридного масла. При химической или щелочной очистке щелочь используется для нейтрализации свободных жирных кислот. Химическая очистка — традиционный метод, использовавшийся в прошлые века. Основная цель химического рафинирования — омыть FFA щелочным раствором и разбавить полученные мыла водной фазой. Эти мыла удаляются сепараторами. Для мелкомасштабных периодических процессов используется статическое разделение, но для непрерывной обработки и крупномасштабных процессов используется центробежное разделение.Затем нейтральные масла отбеливают и дезодорируют. Эта химическая очистка может использоваться для надежной очистки практически всех видов сырой нефти, включая масла низкого качества, за исключением касторового масла.

    Целью HUM Refining является удаление нежелательных сопутствующих компонентов из масла с наименьшим возможным повреждением глицеридов и минимальной потерей желаемых компонентов.

    Это последовательность нескольких из следующих процессов:

    • HUM Degumming (HDGM) для удаления фосфолипидов или камедей из сырой нефти.
    • Нейтрализатор HUM (HNTR) для удаления свободных жирных кислот, остаточные фосфолипиды в очищенных от слизи маслах или все фосфолипиды в сырых маслах также удаляются в виде нерастворимых гидратов.
    • Отбеливатель HUM (HBLC) для удаления пигментов, металлов и мыла из сырой нефти.
    • HUM Winterizing (HWNT), для удаления компонентов, плавящихся при высокой температуре, присутствующих в небольших количествах.
    • HUM Deodorizing (HDEO), для удаления летучих соединений (в основном кетонов и альдегидов), влияющих на вкус и запах масла, общего количества свободных жирных кислот при физической очистке и остаточных свободных жирных кислот из нейтрализованных отбеленных масел.

    Дегумминг HUM (HDGM)

    Сырая нефть, полученная путем прессования HUM Oil (HPRS) или HUM Extraction (HEXT) масличных семян, оставляет на складе отложения так называемых камедей. Химическую природу этих десен сложно определить. Они содержат азот и сахар и могут начать брожение, поэтому когда-то считалось, что они состоят из гликолипидов и белков. Теперь известно, что эти камеди состоят в основном из фосфатидов, но также содержат увлеченные частицы масла и муки.Они образуются, когда масло поглощает воду, что приводит к тому, что некоторые фосфатиды становятся гидратированными и, следовательно, нерастворимыми в масле. Соответственно, увлажнение камедей и удаление гидратированных камедей из масла перед хранением масла может предотвратить образование отложений камеди. Эта обработка осуществляется HUM Degumming.

    HUM нейтрализация (HNTR)

    Масло обрабатывают каустической содой, и свободные жирные кислоты превращаются в нерастворимые мыла, которые легко отделяются центрифугированием.Таким образом, основной целью этой стадии является удаление свободных жирных кислот, остаточных фосфолипидов в рафинированных маслах или все фосфолипиды в сырых маслах также удаляются в виде нерастворимых гидратов. Кроме того, нейтрализация каустической соды значительно улучшает цвет масла частично за счет реакции с полярными соединениями (госсиполом, кунжутом, стеролами, гидроксильными жирными кислотами и т. Д.) И частично за счет солюбилизации. Щелочная очистка нефти обязательна для сырой нефти с высокой кислотностью и содержанием пигментов. Содержание свободных жирных кислот в масле является основным фактором, определяющим количество и концентрацию каустической соды, а также ее избыток (от 5 до 20%) для минимальной потери масла.После времени реакции около 30 минут при медленном перемешивании и температуре около 80 ° C водную фазу удаляют центрифугированием, а масло промывают водой для удаления оставшегося мыла.

    Отбеливатель HUM (HBLC)

    Горячее масло (около 100 ° C) смешано с активированной кислотой отбеливающей землей (1-2%), обычно монтмориллонитом кальция или природным гидратированным силикатом алюминия. В этих условиях происходит адсорбция цветных тел, следов металлов и продуктов окисления, а также остаточных мыл и фосфолипидов, оставшихся после промывки нейтрализованных масел. Для достижения оптимальной адсорбции как цветных тел, так и продуктов окисления время реакции должно превышать 15 минут и не более 30 минут при обычных температурах отбеливания. Удаление пигментов хлорофилла очень важно, поскольку они не удаляются ни на одной другой стадии очистки, так как каротиноидные соединения подвергаются дезодорации. С другой стороны, окончательная фильтрация должна полностью удалить активированные земли, поскольку остаточные следы действуют как прооксиданты во время хранения нефти из-за содержания в них железа.

    Утепление HUM (HWNT)

    Этот этап, также называемый депарафинизацией, применяется только в том случае, если масло не прозрачное при комнатной температуре из-за присутствия восков или насыщенных триацилглицеринов. Важно отметить, что эти соединения не влияют отрицательно на характеристики или функциональность масла, но внешний вид масла неприемлем для потребителей. Таким образом, целью этого этапа является удаление высокотемпературных компонентов плавления, присутствующих в небольших количествах.Обычно используемый процесс кристаллизации заключается в постепенном охлаждении масла до температуры от 4 до 8 ° C в резервуаре для созревания. После увеличения размера кристаллов при этой температуре в течение 24 часов твердые частицы отделяют центрифугированием при максимальной температуре 20ºC. Эта обработка обеспечивает отличную прозрачность масел при хранении при комнатной температуре или при температуре охлаждения.

    HUM дезодорирующий (HDEO)

    Дезодорация жиров и масел обычно состоит из перегонки с водяным паром при повышенной температуре и пониженном давлении, хотя также использовался азот.Целью этого этапа является удаление летучих соединений (в основном кетонов и альдегидов), влияющих на вкус и запах масла, общего количества свободных жирных кислот при физической очистке и остаточных свободных жирных кислот из нейтрализованных отбеленных масел. Условия дезодорации также способствуют удалению загрязняющих веществ (легкие ПАУ, пестициды и т. Д.) И уменьшению цвета масла из-за разложения оставшихся каротинов при высокой температуре. Эффективность дезодорации зависит от давления (макс. 3 мбар, изб.), Температуры (от 230 до 260ºC), времени пребывания (0.От 5 до 3 ч) и объем отпарного газа (от 1 до 3%). Однако различия в используемом дезодорирующем оборудовании также имеют большое влияние на эффективность. После дезодорации масло охлаждают и рекомендуется добавление лимонной кислоты (100 мг / кг 20% лимонной кислоты) для хелатирования следов металлов и повышения его стабильности при хранении.

    HUM Deodorizing (HDEO) будет отвечать требованиям полунепрерывной или непрерывной многоуровневой колонны с дезодорированным способом, будь то после обычной химической нефтеперерабатывающей системы или декислотителя, который является основной функцией современного физического нефтеперерабатывающего завода.Выбор постоянной дезодорации будет уместен для смены продукта, происходящей один или два раза в неделю; если смена продукта выполняется чаще, уместна полунепрерывная дезодорация.

    Преимущество процесса, управляемого ПЛК, заключается в том, что он делает возможным замену подаваемого масла другого типа без прерывания нормальной операции дезодорации с возможно самым низким соотношением продуктов в смеси. Сигналом запуска в автоматическом регулируемом процессе установки является закачка сырого масла.Каждую независимую часть масла вводят в дезодорацию шаг за шагом, следуя следующим этапам: дегазация, нагрев с теплообменником нагревателя, окончательный нагрев паром высокого давления, дезодорация, охлаждение с помощью теплообменника нагревателя и охлаждение с помощью жидкости косвенного охлаждения. Масло обрабатывается, проходя через различные дезодорирующие слои, прежде чем оно охлаждается за счет внутренней теплопередачи на последнем этапе, когда лимонная кислота добавляется в пар в скребковой колонне.

    Дезодорация, которая является последней стадией процесса рафинирования, представляет собой процесс дистилляции с использованием пара в качестве носителя для удаления нежелательного запаха и вкуса из очищенного от слизи или нейтрализованного масла с целью получения высококачественного масла или жира.

    Он удовлетворит все ваши требования к полунепрерывной или непрерывной многоуровневой колонне в дезодорированном виде, будь то после обычной химической нефтеперерабатывающей системы или декислотителя, который является основной функцией современного физического нефтеперерабатывающего завода. Выбор постоянной дезодорации будет уместен для смены продукта, происходящей один или два раза в неделю; если смена продукта выполняется чаще, уместна полунепрерывная дезодорация.

    МНОГОУРОВНЕВАЯ ДЕЗОДОРАЦИОННАЯ КОЛОНКА HUM

    Принцип полунепрерывного процесса дезодорации и раскисления

    Перед подачей обесцвеченного и обесцвеченного масла в блок дезодорации необходимо обязательно определить количество дани.Определенное количество дани можно определить путем взвешивания в резервуаре подачи на загрузочных ячейках или по объему резервуара дегазации при дезодорации.

    Пусковым сигналом в автоматическом регулируемом процессе установки является закачка сырого масла. Каждую независимую часть масла вводят в дезодорацию шаг за шагом, следуя следующим этапам: дегазация, нагрев с теплообменником нагревателя, окончательный нагрев паром высокого давления, дезодорация, охлаждение с помощью теплообменника нагревателя и охлаждение с помощью жидкости косвенного охлаждения.

    Преимущество процесса, управляемого ПЛК, заключается в том, что он делает возможным замену подаваемого масла другого типа без прерывания нормальной операции дезодорации с возможно самым низким соотношением продуктов в смеси.

    Обычные пищевые масла и жир дезодорируют при температуре от 230 до 260 ° C и давлении около 3 мбар.

    Принцип непрерывного процесса дезодорации и раскисления со скребковой колонной

    Рафинированное и обесцвеченное масло сначала предварительно нагревается за счет теплопередачи в системе отопления из горячего дезодорированного масла.Затем путем непрямого нагрева паром под высоким давлением доводится до конечной температуры процесса.

    Для раскисления жирных кислот с более высоким содержанием свободных свободных остатков оставшееся время в скребковой колонне при более высоких температурах скребка соответствует более низкой температуре (изменение тепла в середине не является обязательным).

    Масло обрабатывается, проходя через различные дезодорирующие слои, прежде чем оно охлаждается за счет внутреннего теплообмена на последнем этапе, когда лимонная кислота добавляется в пар в скребковой колонне,

    Обычные пищевые масла и жир дезодорируют при температуре от 230 до 260 ° C и давлении около 3-5 мбар.

    УДАРЫ

    • Высокий вакуум на каждом поддоне дезодоратора
    • Нагрев масла до температуры дезодорации в вакууме
    • Внутреннее изменение тепла при дезодорации
    • Внутренний теплообмен при дезодорации под вакуумом с помощью одинарных или двойных нагревателей при полунепрерывном процессе.
    • Теплообмен между холодным отбеленным маслом и горячим дезодорированным маслом в вакууме при непрерывном процессе
    • Обработка пищевого масла надлежащим образом по таким причинам, как непродолжительное пребывание масла с высоким содержанием свободной масляной кислоты при высоких температурах в скребковой колонне при непрерывном процессе.
    • Чрезмерное ограничение воздуха, поступающего на дезодорацию
    • Дозировка лимонной кислоты, которая образует соединения с тяжелыми металлами в масле для уменьшения степени окисления дезодорированного масла.
    • Низкое загрязнение каждого элемента при смене продукта при полунепрерывном процессе.
    • Низкая скорость увеличения транс-изомеров при дезодорации при низких температурах
    • Высокое качество дезодорированного масла по таким причинам, как низкий коэффициент увеличения транс-изомеров в случае, если масло, которое очищается при высоких температурах и которое содержит высокую свободную жирную кислоту, имеет дополнительную скребковую колонну.
    • Дезодорация циркуляционными системами с высокоэффективным теплообменником и гигантским насосом
    • Отсутствие потерь времени и продукции из-за частой смены продукции при полунепрерывном процессе
    • Рекуперация тепла между входящим и выходящим маслом при непрерывном процессе.
    • Низкий уровень масла при дезодорации при непрерывном процессе
    • Высокая эффективность установки по таким причинам, как снижение расхода пара при переработке масла с высоким содержанием свободной жирной кислоты с включением дополнительного скребка при непрерывном процессе.
    • Свободные жирные кислоты концентрируются в скребке для пара, что сводит к минимуму сточные воды.
    • Декисление как непрерывный процесс, интегрированный с физическим нефтеперерабатывающим заводом, не приводит к образованию отходов в виде соапстока, как на химическом нефтеперерабатывающем заводе. Это означает меньшие инвестиционные и эксплуатационные расходы.

    Обработка пищевых масел

    Введение

    Пищевые масла, используемые на северо-востоке США, в основном поставляются из Среднего Запада США и Канады.Масла, используемые для заправки салатов, а также масла, используемые для приготовления пищи, такой как жарка во фритюре и сковороде, называются пищевыми маслами.

    В типичных растениях по переработке пищевого масла масло сначала извлекается из семян с помощью механической экстракции (экспеллерный пресс), а затем химической экстракции (экстракция гексаном). При использовании обоих методов в приготовленной муке остается менее 1% масла. Большая часть этого шрота продается для использования в рационах питания животных.

    Компоненты пищевого масла

    Многие компоненты содержатся в типичном растительном масле (рис. 1).На этом рисунке показано, что содержится в масле канолы; другие пищевые масла содержат различные проценты тех же компонентов. Компоненты, указанные как второстепенные, составляют менее 1% масла канолы, однако эти компоненты играют большую роль в определении стабильности, а следовательно, срока хранения масла. Многие из этих второстепенных компонентов легко взаимодействуют с кислородом воздуха или другими компонентами масла, окисляясь и образуя продукты, вызывающие прогоркание. Другими из этих второстепенных компонентов являются антиоксиданты, которые препятствуют взаимодействию компонентов с воздухом с образованием соединений, вызывающих прогорклость. В следующей таблице показаны некоторые второстепенные компоненты и их влияние на окисление. Антиоксиданты противостоят окислению, поэтому помогают сохранить качество масла; прооксиданты способствуют окислению, поэтому не помогают сохранить масло.

    Антиоксиданты

    противостоят прогорклости

    • Токоферолы (витамин E)
    • Каротиноиды

    Прооксиданты

    помогают прогоркнуть

    • Вода
    • Хлористые металлы (железо, медь)
    • Полярные липиды
    • Полярные липиды

    В общем, трудно найти процесс, который удалял бы прооксиданты, не удаляя также природные антиоксиданты.Если посмотреть на этикетку промышленного масла, то часто можно увидеть, что после обработки в обработанное масло был добавлен антиоксидант, чтобы заменить соединения, которые были удалены во время обработки.

    Переработка коммерческого пищевого масла

    Система переработки коммерческого пищевого масла обычно отличается от той, которую используют мелкие производители пищевого масла. Есть этапы, которые мелкий производитель не обязательно будет использовать для своей продукции. На рисунке 2 представлена ​​упрощенная схема промышленной переработки масличных культур.

    Семена высаживают и собирают, как и любую другую культуру. За этим следует процесс очистки, в ходе которого из урожая удаляются нежелательные материалы, такие как почва и другие семена. В некоторых случаях предпочтительнее очищать семена от шелухи, удаляя шелуху для получения конечного продукта лучшего качества.

    Рис. 2: Переработка товарных пищевых масличных семян

    На этом этапе, если семена большие, они измельчаются или разбиваются на более мелкие кусочки. Эти однородные детали затем кондиционируются путем нагревания перед прессованием для масла.Двумя продуктами этого процесса являются сырое прессованное масло и жмых, представляющий собой прессованный сухой материал семян.

    Неочищенное масло фильтруется перед переходом к заключительным этапам. Жмых, однако, расслаивается и измельчается для дополнительной экстракции масла. Хлопья измельчаются и смешиваются с гексаном для получения суспензии, которую нагревают. Во время нагревания гексан испаряется и собирается для дальнейшего использования. При нагревании мука высвобождает оставшееся масло, которое смешивается с небольшим количеством гексана, который не испарился.

    Затем мука используется для других целей, например, как часть корма для крупного рогатого скота. Смесь масла и гексана перегоняют, гексан удаляют и собирают.

    Оставшееся масло и масло от начального процесса прессования отбеливают с помощью отбеливающей глины и дезодорируют, оставляя масло в его конечном состоянии, которое упаковывается и продается. Весь этот процесс включает в себя несколько процедур, которые мелкому производителю, возможно, не понадобятся или могут не понадобиться для их конечного продукта.

    Масла для холодного прессования

    Мелкомасштабное прессование с использованием экспеллерных прессов приводит к тому, что в муке остается больше масла, чем в результате химической обработки.Обычно содержание масла в шроте мелкосерийного прессования составляет 8-15%. При промышленной переработке в шроте остается менее 1% масла. Одной из целей является извлечение как можно большего количества масла из семян, но зачастую получение масла при температуре ниже 49 ° C (120 ° F) также является важной задачей. Масло, отжатое при температуре ниже 49 ° C (120 ° F), известно как масло «холодного отжима», и оно желательно из-за предполагаемых улучшенных питательных свойств. Масло холодного отжима также важно, если масло должно использоваться непосредственно в качестве моторного топлива, поскольку масло, отжатое при более низкой температуре, содержит более низкие уровни фосфора.Высокий уровень фосфора в масле может быть вредным для дизельного двигателя и является одним из соединений с максимальным пределом, установленным в стандарте для растительного масла, используемого в качестве моторного топлива.

    RBD Oils

    Пищевые масла, приобретенные в магазинах, известны как масла RBD. Это рафинированные, отбеленные и дезодорированные масла. Каждый из этих шагов используется для создания конечного масла, которое имеет одинаковый вкус, цвет и стабильность. В результате эти масла, как правило, не имеют вкуса, запаха и цвета, независимо от исходного типа или качества семян масличных культур.Хотя это и является целью переработки, масло местного производства может не соответствовать тем же ожиданиям, что и масла, продаваемые на массовом рынке.

    Масла, отжатые в небольших количествах, которые не были обработаны или прошли минимальную обработку, сохраняют аромат и запах, общие для исходных масличных семян. Например, минимально обработанное подсолнечное масло сохраняет характерный аромат подсолнечника и передает его в заправку для салатов или продукты, обжаренные в этом масле.

    Масла RBD предназначены для жарки во фритюре, чтобы дольше выдерживать длительные высокие температуры, необходимые в этих применениях.

    Обработка пищевых масел часто делится на три категории RBD: рафинирование, отбеливание и дезодорирование. Каждый из этих шагов, используемых в крупномасштабной обработке, может быть продублирован в меньшем масштабе. Некоторые из них труднее реализовать в небольших масштабах и могут быть неоправданными в зависимости от рынка конечного продукта.

    Очистка

    Очистка масел может включать нейтрализацию жирных кислот, удаление фосфолипидов (соединение, содержащее фосфор) и фильтрацию масла.Другие процессы также могут быть выполнены для создания более стабильного масла для последующей обработки. В малых масштабах одной целью является удаление гидратируемых и негидратируемых фосфолипидов, а второй целью — удаление твердых частиц путем фильтрации. Гидратируемые соединения — это те соединения, которые растворяются в воде. Негидратируемые соединения не растворяются в воде и часто осаждаются или удаляются фильтрацией. В пищевых маслах содержится небольшое количество воды, поэтому вода присутствует для растворения гидратируемых соединений. Обратитесь к «Информационному бюллетеню о масличных семенах: Фильтрация» для получения дополнительной информации о фильтрации пищевых масел.

    Рис. 3. Пакет с отбеливающей глиной.

    Простая кислотная промывка сырого отжатого масла заставит многие гидратируемые соединения осесть из воды и превратиться в частицы, которые можно осаждать, центрифугировать или фильтровать от оставшегося масла. Лимонная кислота часто выбирается в качестве кислоты для этой операции. В одном процессе масло нагревается до 80 ° C (176 ° F). Затем масло смешивают с раствором 2% лимонной кислоты и 98% масла.Кислота состоит из раствора 30% кислоты с 70% воды. Эту общую смесь выдерживают при 80 ° C до 15 минут, затем быстро охлаждают, отстаивают и разделяют на центрифуге. Коммерческие операции могут включать дополнительные процессы на стадии переработки.

    Отбеливание

    Масла при первоначальном нажатии имеют характерный цвет. На полке продуктового магазина растительные масла из разных семян имеют почти бесцветный вид. Эти масла были обесцвечены, чтобы удалить второстепенные компоненты, вызывающие цвет.Другие компоненты, некоторые из которых желательны, также удаляются во время отбеливания.

    Отбеливание удаляет компоненты масла, которые увеличивают скорость окисления. Когда масло используется при высоких температурах, например, при жарке на сковороде или во фритюре, окисление ускоряется, и масло может быстро приобретать нежелательные характеристики, такие как неприятный привкус или темный цвет. Отбеливание позволяет использовать масло в течение более длительного периода времени, прежде чем проявятся эти нежелательные характеристики.

    Рис. 4. Два разных типа отбеливающей глины.Слева показан образец, который смешивают с маслом, нагревают и пропускают через фильтр-пресс. Справа — образец, который сам по себе используется как фильтр, через который проходит масло. В обоих случаях нежелательные компоненты масла связываются с глиной, удаляя их.

    Для отбеливания масло смешивают с необходимым количеством отбеливающей глины (Рисунки 3 и 4). Эту смесь нагревают до высокой температуры [от 90 ° C (194 ° F) до 110 ° C (230 ° F)] в отсутствие кислорода (воздуха) и перемешивают.Нежелательные (и желательные) соединения в масле присоединяются к частицам отбеливающей глины. Фильтрация или центрифугирование удаляют частицы глины и соединения, прикрепленные к глине, в результате чего получается масло, из которого удалены красящие соединения (рис. 5). Отбеливающая глина — это разновидность глины, которую вырывают в основном на юге Соединенных Штатов. Это может быть либо натуральная глина, либо активированная кислотой. Активированная глина будет притягивать и удерживать больше соединений, чем натуральная глина. Натуральная глина используется для отбеливания сертифицированных органических масел.

    Рис. 5. Отбеленное масло канолы (слева) и неотбеленное масло канолы (справа) очень различаются по цвету из-за того, что при отбеливании удаляются натуральные красители.

    Дезодорирование

    При прессовании масла содержат множество компонентов. К ним относятся витамины, жирные кислоты, белковые фрагменты, следы пестицидов и иногда тяжелые металлы, а также многие другие материалы. Большинство из них либо усиливают, либо ухудшают вкус и запах масла.

    Процесс дезодорирования удаляет все эти компоненты из масла, оставляя его без запаха и вкуса, по сути, такого же, как и у других масел, которые дезодорируются.Этот процесс включает в себя пропаривание масла, в результате чего ненужные компоненты испаряются и отделяются от желаемого материала. Для мелкого или местного производителя этот процесс может быть нежелательным по нескольким причинам. Дезодорирование удаляет вкус и запахи, которые часто ценятся в маслах, улучшая вкус продуктов, которые они используют для приготовления. Кроме того, этот процесс требует дополнительного оборудования, приобретение и обслуживание которого может быть дорогостоящим.

    Резюме

    Пищевое масло содержит множество компонентов и свойств, все из которых определяют его качество и качество. При коммерческой переработке пищевое масло бесцветное, без запаха и вкуса, при этом сохраняя лишь некоторые из своих первоначальных качеств.

    Мелкомасштабная установка для обработки пищевого масла содержит многие из тех же функций, но может не включать этапы, используемые при коммерческой переработке, такие как отбеливание и дезодорирование. Это позволяет маслу сохранять свой первоначальный вкус, запах и окраску. Это часто желаемые свойства местных или небольших масел, так как они улучшают качество продуктов, для приготовления которых используется масло.

    Ресурсы

    • Оборудование для переработки растительного масла — Tinytech
    • Отбеливающие глины — Oil-dry corporation
    • Введение в технологию жиров и масел: второе издание.AOCS Press, 2000.
    • Статья о дегуммировании и кислотных промывках. Acta Chimica Slavaca Vol. 1, No. 1, 2008, 321-328
    • Northeast Oilseed Information, University of Vermont

    Примечание: это не исчерпывающий список ресурсов, и ни один из партнеров проекта по масличным культурам не поддерживает какие-либо продукты или компании в этом списке. . Он задуман как ресурс и отправная точка для тех, кто заинтересован в мелкомасштабной переработке масличных культур.

    Подготовлено Расселом Шауфлером, Управление фермерского хозяйства, Государственный колледж сельскохозяйственных наук Пенсильвании, и Дугласом Шауфлером, Департамент.сельскохозяйственной и биологической инженерии, Государственный колледж сельскохозяйственных наук Пенсильвании.

    Этот проект поддерживается программой исследований и образования в области устойчивого сельского хозяйства Северо-Востока (SARE). SARE — это программа Национального института продовольствия и сельского хозяйства Министерства сельского хозяйства США

    Завод по переработке пальмового масла, производство продуктов из растительного масла

    Профессиональный производитель пальмового масла, поможет вам построить завод по переработке пальмового масла по индивидуальному заказу для переработки растительного масла или пищевых масел! Низкая стоимость, отличная производительность!

    Дезодорация пальмового масла — это заключительный процесс на заводе по переработке пищевого пальмового масла. Это результат развития нагрева-дробления и теплового извлечения. Пахучий материал и другие мелкие нежелательные частицы удаляются из сырого пальмового масла или косточкового пальмового масла в процессе дезодорации пальмового масла. Срок годности рафинированного пальмового масла в значительной степени увеличивается после обработки в оборудовании для дезодорации пальмового масла.


    Системы дезодорации завода по переработке пальмового и пальмоядрового масла


    Дезодорация пальмового масла

    Дезодорация пальмового масла — это в основном процесс физической очистки, который относится к дезодорации паром.Пар под высоким давлением используется как своего рода десорбирующий агент для удаления различных летучих компонентов. Дезодорация пальмового масла обычно производится при высокой температуре (> 200 ° C) и низком давлении.


    Схема процесса дезодорации пальмового масла

    В процессе дезодорации на заводе по переработке пальмового масла перед дезодорированием отбеленное пальмовое масло сначала деаэрируется и нагревается. ABC Mahchinery — надежный производитель растительного масла. В нашем оборудовании для дезодорации пальмового масла используется комбинированная методика.Нижняя часть предназначена для постоянного качества, а верхняя предназначена для удаления свободных жирных кислот. Через теплообменник масло охлаждается и готово к хранению. При дезодорации пальмового масла уровень FFA сначала снижается с 3–5% до менее 0,5% в структурированной упаковке. А потом масло попадает в дезодорант. Как побочный продукт нефтеперерабатывающего завода, свободные жирные кислоты собираются и хранятся.

    Четыре фактора, влияющие на процесс дезодорации пальмового масла
    • Температура
    • Время
    • Давление
    • Количество отпарного пара

    Квалифицированное дезодорированное пальмовое масло обычно имеет мягкий вкус и запах , светлый цвет, высокую устойчивость к окислению и низкое остаточное содержание FFA. Кроме того, высококачественные пищевые растительные масла не должны содержать загрязняющих веществ или продуктов разложения, иметь низкий уровень полимерных и окисленных триглицеридов, высокое количество природных антиоксидантов и низкий уровень трансжирных кислот (ТЖК).

    • Можно ли поговорить с кем-нибудь по поводу дезодорирующей и вакуумной системы для установки 30 т / сутки? Наша система является периодической, и мы задаемся вопросом, можно ли сократить время пребывания в дезодораторе до 6 часов.
    • Привет, дорогой.Конечно, в этом и преимущество непрерывной дезодорации, она может значительно сэкономить ваше время
      К вашему сведению, пожалуйста, посмотрите оборудование для непрерывной дезодорации, которое я отправил вам по электронной почте.
      Фактически, НПЗ периодического типа можно было бы модернизировать до непрерывного. мы только что обновили на Филиппинах. Не могли бы вы рассказать мне свою блок-схему и показать несколько фотографий на месте, чтобы мы могли проверить и дать несколько полезных предложений.
    • Привет, какое время удержания масла может быть достигнуто в вашей системе непрерывного действия? И какой режим подачи пара требуется (я предполагаю, что ваша система создает вакуум через пароструйные эжекторы).
    • Привет, это непрерывный нефтеперерабатывающий завод, дезодорированное масло может напрямую поступать в последний масляный резервуар, пока температура масла достигает определенной степени,
      до попадания масла в колонну дезодорации. Да, мы используем пар для удаления масла из колонны и для того, чтобы вакуумный насос создавал более высокий уровень вакуума.
      Расход пара составляет около 0,5 т / ч для дезодорации 30 т / сутки.

    Сопутствующие товары

    Контроль запаха при переработке пищевых масел

    Резюме: Подробно обсуждаются проблемы с запахом вокруг типичного дезодоранта пищевого масла, и представлено трехэтапное решение для устранения этих проблем. Эти три этапа представляют собой систему регенерации дистиллята, которая восстанавливает большую часть жирной кислоты из паров дезодоратора в качестве ценного побочного продукта, барометрическую систему охлаждения с замкнутым контуром, которая удерживает нагруженную водой горячую воду из градирни путем рециркуляции ее обратно в вакуум система после охлаждения водой из градирни в теплообменнике и система очистки паром для удаления летучих органических соединений, которые не удаляются на предыдущих двух этапах.

    Введение: Определение источника запаха и низкого порога запаха многих загрязняющих веществ делает борьбу с запахом одной из самых сложных проблем борьбы с загрязнением воздуха.Однако эти проблемы могут быть решены в определенных приложениях, где источник запаха хорошо известен. Например, химический реактор может производить сероводород в качестве побочного продукта. В этом случае природа загрязняющего вещества, вызывающего запах, хорошо изучена, и оборудование для обработки выбирается специально для этого загрязнения. Проблема становится еще более запутанной по мере того, как возрастает сложность выбросов, вызывающих запах. В системах разложения целлюлозы, используемых в бумажной промышленности, образуются восстановленные соединения серы, а также сероводород.Хотя природа этих соединений будет варьироваться в зависимости от перевариваемой древесины и условий процесса, выделение запаха по-прежнему относится к известному классу соединений, и для решения проблемы запаха могут применяться количественные методы.

    По мере того, как количество загрязнителей и их природа меняются, измерение этих загрязнителей становится невозможным. К сожалению, выбросы от типичной системы дезодорации пищевого масла попадают в эту категорию. Дезодорация — это последний важный этап очистки большинства пищевых масел.Несмотря на то, что доступны различные коммерческие схемы, все системы дезодорации включают основные принципы удаления масла паром в высоком вакууме и температурах для удаления различных летучих соединений. Эти соединения, в состав которых входят свободные жирные кислоты, альдегиды и другие микрокомпоненты, способствуют появлению у масел «неприятного запаха». Даже если бы можно было разработать методы для идентификации всех этих компонентов, те, которые действительно присутствуют, и их концентрация изменились бы для каждого отдельного масла, разных источников масличных семян, условий выращивания семян и рабочих изменений в очистке каустической содой, отбеливании, гидрогенизации, или другие стадии обработки, предшествующие дезодорации масла.

    Другая проблема — низкие концентрации для порога запаха многих из этих соединений. Многие из них могут быть обнаружены при очень низких частях на миллион, а некоторые даже при уровнях концентрации частей на миллиард. На сегодняшний день не разработано аналитического устройства, которое может количественно определять запахи. Лучшим чувствительным устройством по-прежнему остается нос; и носы могут различаться по своей чувствительности.

    Органический материал, выделяющийся из дезодоранта пищевого масла, можно разделить на три группы компонентов.Первая группа включает конденсируемые компоненты, компоненты, которые будут конденсироваться в период между дезодорацией и их температурами затвердевания; вторая группа включает те, которые конденсируются и затвердевают при охлаждении до более низкой температуры при контакте с конденсирующей водой вакуумной системы; и последняя категория включает те, которые остаются летучими даже при более низкой температуре. Борьба с проблемами запаха в непосредственной близости от системы дезодорации, вызванными всеми тремя категориями, требует разных подходов.Каждая группа будет рассмотрена ниже с особым акцентом на третьей, неконденсирующейся части, которую часто оказывается наиболее трудно контролировать.

    Система регенерации дистиллятов: Конденсируемые органические компоненты, обычно называемые дистиллятами, рекуперируются в системах регенерации дистиллятов в течение почти 20 лет. В случае соевых бобов и других ненасыщенных масел эти системы регенерации дистиллятов не только уменьшают количество загрязняющих веществ в выпуске дезодоранта, но также предоставляют ценный побочный продукт для продажи.Не далее как в феврале 1977 г. одна компания объявила о своей потребности в этом материале и даже предложила техническую помощь в выборе метода восстановления (1). Известно, что второй пользователь также активно ищет этот материал (W.R. Vicars, Tennessee Eastman Co., личное сообщение, май 1977 г.).

    Типичная система регенерации дистиллята показана на рисунке 1. Она состоит из колонны, расположенной между дезодоратором и первой ступенью конденсации воды вакуумной системы. В колонне поток дезодоратора охлаждается за счет прямого контакта с потоком циркулирующего дистиллята, что вызывает конденсацию 90-95% конденсируемого органического материала.Затем циркулирующий дистиллят охлаждается для удаления тепла конденсации перед возвратом в башню. Избыточный дистиллят отправляется на хранение, поэтому уровень в колонне остается постоянным, а температура циркулирующего дистиллята также тщательно контролируется для извлечения как можно большего количества конденсируемых веществ, предотвращения затвердевания любых компонентов циркулирующего потока и предотвращения конденсация пара вакуумной системы.

    Система рециркуляции воды конденсатора: Органический материал, покидающий дистиллятную колонну, поскольку он не будет конденсироваться в рабочих условиях колонны или увлекается выходящим паром, течет на первую ступень конденсации вакуумной системы.Часть этого материала, которая будет конденсироваться и затвердевать при контакте с конденсирующейся водой, была одной из самых больших проблем для переработчиков нефти с системами дезодорации. Обычно во многих из этих дезодорантов используются системы водоснабжения с замкнутым контуром, в которых вода из горячей скважины повторно используется в конденсаторах вакуумной системы после охлаждения в градирне. Хотя слив из дистиллятной башни содержит только небольшое количество органического материала, он имеет тенденцию накапливаться как в горячем колодце, так и в градирне, вызывая как загрязнение, так и проблемы с обслуживанием.Первоначально в этих системах использовались высокоэффективные насадочные градирни; однако от многих из них пришлось отказаться, поскольку органический материал накапливался на насадке, что существенно снижало эффективность башни и создавало серьезную проблему запаха вокруг башни. Поэтому многие современные установки используют незаполненные более дорогие башни в попытке решить эту проблему. Несмотря на то, что эти башни сокращают объем необходимого технического обслуживания, все еще существует проблема запаха, поскольку некоторые компоненты органического материала становятся летучими при распылении в башню.В частности, в густонаселенных районах или в тех штатах, где строго соблюдаются стандарты выбросов запахов, необходимо найти метод устранения этой проблемы.

    На рис. 2 показана система с замкнутым контуром, в которой градирня работает только с чистой водой, которая была введена в нескольких местах. В этой системе горячая вода перекачивается не в градирню, а в теплообменник, где она охлаждается водой из градирни перед возвращением в вакуумную систему. Между водяными потоками отсутствует прямой контакт, поэтому вода из градирни остается чистой, а высокоэффективные и недорогие насадочные башни можно использовать в новых установках или насадочные колонны, установленные в существующих градирнях, для увеличения холодопроизводительности.В ожидании засорения теплообменника грязной теплой водой предусмотрены два агрегата. Когда начинается засорение, потоки переключаются на чистый теплообменник, а грязный блок очищается обратной промывкой горячей водой, которая может содержать моющее средство. Вся система, включая цикл очистки, может быть поставлена ​​на автоматический контроль, освобождая оператора от любых дополнительных обязанностей.

    Контроль запаха неконденсируемых веществ: Системы регенерации дистиллята и рециркуляции конденсированной воды удаляют большую часть вызывающих запах соединений в сточных водах дезодоратора, но не влияют на летучие соединения, которые проходят через эти системы в атмосферу. В типичной установке дезодорации они выходят на заключительной, неконденсирующейся стадии вакуумной системы, которая обычно сбрасывается в горячий колодец прямо под поверхностью воды. В таблице I перечислены некоторые из этих компонентов, которые были идентифицированы для дезодорации соевого масла. Считается, что они вносят значительный вклад в запах вокруг дезодорирующей системы.

    Три метода, которые используются для контроля запаха неконденсирующихся материалов в промышленных процессах, — это мокрые скрубберы, системы с углеродным слоем и термическое сжигание.Типичная система углеродного слоя показана на рисунке 3. Она основана на адсорбции органических загрязнителей на поверхности частиц активированного угля. После того, как слой загружен органическим материалом, он регенерируется путем удаления органических веществ из слоя паром. Этот процесс особенно полезен для систем растворителей, поскольку растворители могут конденсироваться и извлекаться во время цикла регенерации.

    Углеродные слои не были успешно применены для переработки пищевого масла из-за двух основных проблем.Первая проблема — это тепловая нагрузка пара, выводимого из вакуумной системы дезодоратора. Система углеродного слоя не может принимать высокотемпературные газы, поскольку высокие температуры уменьшают емкость слоя для органических материалов. Конечный разряд вакуумной ступени сначала необходимо охладить до температуры ок. 38 C в отдельной системе конденсации, что позволяет эффективно использовать адсорбцию углем.

    Большинство углеродных систем имеют две башни; один находится в рабочем состоянии, а второй — в процессе регенерации.Вторая проблема возникает во время регенерации при использовании угольных систем для контроля запаха при переработке пищевого масла. В большинстве установок регенерация слоя осуществляется путем отделения органических веществ от углерода паром с последующей конденсацией пара и органических веществ. Однако в этом случае соединения, вызывающие запах, являются летучими, не будут конденсироваться, и поэтому потребуется дополнительная обработка. Такая система возможна для обработки очень больших объемов воздуха. Например, уголь можно использовать для удаления запаха из больших вентиляционных систем.Количество пара, используемого для регенерации, намного меньше расхода воздуха, и вторичная обработка конденсированного регенерирующего потока является экономичной. Это особый случай, и он не применяется к меньшим объемам, обрабатываемым при дезодорации пищевого масла.

    Термическое сжигание — это еще один метод, который используется для контроля запаха. Если все соединения могут быть сожжены, а восстановление не требуется, этот метод исключает любые выбросы.

    Система термического сжигания, показанная на Рисунке 4, использует в качестве топлива природный газ или нефть.Обычно газ, выходящий из процесса, должен быть нагрет до 704-816 ° C и выдерживаться при этой температуре примерно от 3 до 0,4 секунды. Некоторая часть энергии может быть рекуперирована через топливный газ в воздухообменник для горения на выходе, но КПД таких агрегатов составляет лишь ок. 50%. Термическое сжигание особенно подходит для систем, которые включают вентиляционные потоки, содержащие высокий процент органических веществ. Это снижает количество необходимого топлива до минимума, поскольку органические вещества доступны для системы в качестве топлива.

    Стоимость и доступность энергии делают термическое сжигание очень сомнительным методом контроля соединений запаха от вакуумной дезодорации. Поскольку сжигание — это энергоемкий процесс, его использование должно быть ограничено системами, в которых большой процент топлива доступен из самого процесса. Это также очень чувствительный процесс, при котором неправильная регулировка может частично окислить продукты на выходе, а не полностью их сжечь. Например, частичное окисление альдегида может преобразовать его в органическую кислоту, которая может иметь более низкий порог запаха.

    Мокрые скрубберы

    — лучшее решение для удаления неконденсирующихся соединений с запахом, образующихся при дезодорации пищевого масла. Мокрый скруббер — это устройство, в котором жидкость используется для контакта с газом и поглощения растворимых компонентов или улавливания любых твердых частиц. Скрубберы обычно состоят из двух компонентов; первая секция представляет собой зону контакта, в которой пар или частицы улавливаются, а вторая секция представляет собой зону разделения, в которой жидкость удаляется из очищенного газа. Почти все скрубберы имеют эти две секции в той или иной компоновке.Скрубберы также могут использоваться для охлаждения газа и очень гибки при установке, поскольку их можно регулировать при изменении условий процесса.

    Конструкция систем мокрой очистки включает в себя определение жидкости для очистки и выбор блока надлежащего размера, чтобы обеспечить достаточное время контакта между жидкостью и газом для требуемой эффективности удаления. Как отмечалось ранее, трудно количественно определить количество загрязняющих веществ на выходе или определить процент удаления, необходимый для контроля запаха.Единственный надежный способ устранения запаха — это пилотные испытания или проверка аналогичных коммерческих установок.

    Коммерческие установки мокрых скрубберов: для контроля запаха в системах дезодорации пищевого масла использовались два типа скрубберов, и они были сравнены на основе фактических результатов.

    Газоочиститель типа Jet Venturi (рис. 5) использовался в нескольких коммерческих целях и состоит из распылительного сопла, которое создает полую конусообразную струю жидкости на входе пара.Затем жидкость и газ входят в горло в очень турбулентном состоянии, создавая дополнительное очищающее действие. Этот тип скруббера оказался очень успешным для удаления конденсируемых жирных кислот в системе регенерации дистиллята. Было выполнено несколько установок, и результаты обычно указывают на хорошее удаление жирных кислот и удаление некоторых легко абсорбируемых летучих компонентов, таких как уксусная кислота. Запах на выходе из системы значительно уменьшился, но все еще оставался характерный запах выходящего пара. Похоже, что для низко- или умеренно растворимых органических веществ время контакта между жидкостью и паром недостаточно для полного удаления.

    Насадочные колонны обеспечивают это дополнительное время контакта и особенно хорошо подходят для адсорбции небольших количеств загрязняющих веществ. В типичной насадочной колонне (рис. 6) газ входит в нижнюю часть колонны и проходит вверх через случайно заполненный слой насадки, предназначенной для обеспечения большой площади поверхности с большим открытым пространством. Жидкость распределяется по поверхности этой насадки и движется противотоком к газу.Это позволяет самой чистой жидкости контактировать с наиболее разреженным газом и, таким образом, обеспечивает максимально возможную эффективность. За счет увеличения высоты насадочного слоя эффективность устройства может быть значительно увеличена, однако из-за падения давления большинство промышленных применений ограничивают насадкой 3-10 футов.

    На рис. 7 показано несколько распространенных форм упаковки. В случае дезодорации пищевого масла существует вероятность присутствия частиц жирной кислоты в паре, поэтому часто используется упаковка spiral-pac.Его открытая конструкция позволяет слою обрабатывать небольшое количество твердых частиц без забивания.

    Коммерческие установки систем пароочистки показали, что вариации в. Тип используемого моющего раствора в большинстве случаев влиял на производительность. Щелочные растворы, особенно щелочные, часто используются, поскольку гидроксид натрия нейтрализует кислоты до солей натрия, которые во многих случаях имеют более высокую растворимость в очищающей среде. Также используются растворы, содержащие окислители, такие как гипохлорит натрия или кальция или пермангинат калия.Реакция в этом случае представляет собой двухступенчатую операцию. Во-первых, загрязняющие вещества: 1 вещество должно раствориться в растворе; и во-вторых, он будет окислен до более растворимой или нейтральной формы. Например, кетон можно окислить до кислоты, которая будет более растворимой. В некоторых случаях используются преимущества обоих типов чистящей жидкости. Например, гипохлорит натрия, стабилизированный в щелочном растворе, является отличной жидкостью для очистки, поскольку с газовыми загрязнителями протекают реакции как окисления, так и нейтрализации.

    Мокрые скрубберы имеют высокое отношение жидкости к газу, поэтому система рециркуляции необходима там, где используются химические вещества для очистки.

    Недавняя установка насадочной колонны для обработки неконденсирующихся соединений, вызывающих запах, с последней ступени вакуумной системы дезодорации, включала установку, установленную EMI CoJ1) в PVO International в Ричмонде, Калифорния, схематически показанная на рисунке 8. Внизу Насадочная колонна служит горячим резервуаром для конденсации паров пара на входе, а также обеспечивает некоторое поглощение газа, когда газ пузырится вверх через жидкость.Затем проходит остаток пара. через секцию собственно уплотненного слоя, где он контактирует с противоточным потоком жидкости1. Жидкость собирается в небольшом резервуаре для хранения, перекачивается через теплообменник для охлаждения, а затем возвращается обратно в градирню. Результатом стал хороший контроль запаха.

    Первоначально система была установлена ​​с использованием воды в качестве чистящей среды, хотя конструкция из стекловолокна использовалась для возможности будущей модификации других чистящих жидкостей.После работы в течение примерно половины дня раствор в рециркуляционном контуре стал насыщен загрязнениями, о чем свидетельствует сильный запах. В это время в рециркуляционный контур вводили гипохлорит кальция, который полностью устранял запах. Кроме того, не было никаких признаков запаха, выходящего из верхней части насадочной башни и выбрасываемого в атмосферу.

    Используемая установка имела очень длительное время пребывания в уплотненном слое. Первоначальная конденсация пара в нижней секции повысила эффективность колонны, поскольку общий поток пара в насадочной секции был уменьшен, тем самым увеличивая время пребывания.